一种低屈强比高塑性超细晶粒高强钢及其制造方法技术

一种低屈强比高塑性超细晶粒高强钢及制造方法。所述钢的化学成分重量百分比为：C：0.03～0.10%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.20～1.80%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：0.040～0.060%，Ti：0.006～0.020%，Al：0.010～0.050%，Cr：0.10～0.40%，Ni：0.10～0.30%，余量为Fe及不可避免的杂质。制造该钢的方法是通过控制轧制+离线热处理工艺，获得具有双峰分布的铁素体超细晶粒结构，即在直径在1μm以下的超细晶基体中含有一定分数尺寸为2-3μm的相对较大的晶粒。钢材的屈服强度为450～550MPa，抗拉强度为670～720MPa，延伸率为≥25%，屈强比Rt0.2/Rm≤0.70。本发明专利技术生产工艺稳定，可操作性强，成本低、获得的材料综合性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强钢生产领域，具体地说是一种低屈强比高塑性超细晶粒高强 钢的制造方法。
技术介绍
21世纪钢铁仍是占主导的结构材料，没有一种材料能够全面代替钢铁。随着社会 和经济的发展，钢铁工业面临着节省资源、节约能源、保护环境的三大压力。因此，改善钢 材质量，降低成本，开发与人类友好的钢铁材料，大幅度提高其综合力学性能，已成为钢铁 材料研究的主要方向。其中，采用热机械控制轧制技术(TMCP)和形变诱导铁素体相变技术 (DIFT)低成本地生产细晶粒高强度钢是当前冶金行业的发展方向。通常，钢材的屈服强度和抗拉强度与晶粒直径d的-1/2次方成正比，晶粒细化将 使钢材的屈服强度和抗拉强度显著提高，但晶粒细化对屈服强度的贡献比对抗拉强度的贡 献更大，晶粒越细屈强比越高。屈强比的升高将导致钢材的冷成型性能显著下降。另外，晶 粒越细，强度提高，室温延伸率越小。因而，高屈强比、低塑性是现有超细晶生产技术尚需解 决的难题。近年来的研究表明，在钢材中的超细晶组织中引入适量的相对粗大的晶粒，即造 成双峰尺寸分布的晶粒结构，可以在强度损失很小的情况下极大提高延伸率。中国专利 CN101225459A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低屈强比高塑性超细晶粒高强钢，其特征在于：该高强钢的化学成分按重量百分比计为：Ｃ：０．０３～０．１０％，Ｓｉ：０．１０～０．３０％，Ｍｎ：１．２０～１．８０％，Ｐ：≤０．０１５％，Ｓ：≤０．００５％，Ｎｂ：０．０４０～０．０６０％，Ｔｉ：０．００６～０．０２０％，Ａｌ：０．０１０～０．０５０％，Ｃｒ：０．１０～０．４０％，Ｎｉ：０．１０～０．３０％，余量为Ｆｅ及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱红雷，刘朝霞，楚觉非，李晓玲，陈远姝，宋世佳，李丽，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84