冷却塔用竹格淋水填料制造技术

本实用新型专利技术是对工业冷却塔用竹材淋水填料的改进，其特征是组成填料竹片截面呈弧形，弧面上开有惯通厚度的引流槽或孔。既保留了竹材淋水填料的特点，又由于弧面结构，使得组成淋水填料单元片同宽度表面积增大，不仅水溅面积大，增大了接触面积，而且增强水溅效果，以及弧面上开有惯通厚度的引流槽或孔，将水引向背面内凹增加了热交换面积，形成薄膜热交换，此外，曲面的“趋肤”效应，也增强了停留时间，气液接触充分，这些均延长了热交换水的停留时间，同时引流槽或孔还减少了通风阻力，同时具有增强竹片内表面的浸润效果，也有利于增大冷热流体的接触面积和停留时间，试验比较冷效可以提高5-8%。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是对工业冷却塔用竹材淋水填料的改进，尤其涉及一种淋水面积更大， 通风阻力小的竹格淋水填料。
技术介绍
工业用冷却塔淋水填料作用在于将进塔的热水尽可能形成细小的水滴或水膜，增 加热水和冷却空气热交换接触面积和接触停留时间，以充分进行水气热交换，提高冷却效 率，因此大的淋水面积和小的通风阻力，是人们对淋水填料的追求。现有工业用冷却填料 有水泥网格填料、玻璃钢淋水填料、PVC塑料波形及斜波淋水填料等。水泥网格填料因有 笨重、劳动强度大、生产安装麻烦、不耐腐蚀、表面粗糙等缺点，已逐渐被陶汰。玻璃钢淋水 填料虽然强度、耐腐蚀性能、耐高温性能优越，但因其生产成本太高，限制了其推广应用。 PVC塑料淋水填料材质重量轻，生产安装方便、劳动强度小、生产成本低、表面积大、冷却效 果好的优点，被广泛应用于各工业冷却系统中。但塑料淋水填料存在强度低、不耐腐蚀、不 耐高温、易老化变脆等缺点，使用寿命较短，运行3-5年就需更换，其次，运行中塑料破碎带 入系统，会堵塞循环水系统，因此维护检修工作量大，更换频繁。中国专利专利 CN2176824、CN2320972、CN2408963, CN201390673、CN200992509 等 公开采用竹片材组合淋水填料，虽然相对于塑料淋水填料，竹材具有喜水和不怕冻融，韧性 强，以及上表面光洁阻力小，并附有一层硬质自然保护层，可拒腐蚀等特点，克服了塑料淋 水填料强度低、不耐腐蚀、不耐高温、易老化变脆等缺点。前述竹材淋水填料，不论采用什么 结构，其竹片均是直面的，不能最大限度产生淋水面积，且填料只有单一点滴溅水功能，水 停留时间短，冷却效果不是很理想。因此仍有值得改进的地方。
技术实现思路
技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种淋水面积更大，且同时具 有薄膜热交换功能，通风阻力小，冷却效率高的冷却塔用竹格淋水填料。技术目的实现，主要改进是通过将竹片加工成截面呈弧形结构，并在弧形脊 面(弧面)上开有惯通厚度的引流隙缝，达到弧形既增加溅水面积，同时弧形结构及厚度面 上的引流隙缝，又使淋水填料产生薄膜效应，以此增大了水气热交换面积和气水接触时间， 并减小了热交换气上升阻力，从而提高了冷却效率，克服了现有技术的不足，实现技术 目的。具体说，技术冷却塔用竹格淋水填料，包括由竹片相间组成栅层，栅层上下叠放 组成网格，其特征在于所说竹片截面呈弧形，弧面上开有惯通厚度的引流槽或孔。技术中。竹片弧长，较好为为半圆至60度角。竹片厚度6-8mm，宽度为40-60mm。弧面上引 流槽为5X3mm，有上下并列二排。上下层竹片摆动放，可以是垂直，也可以呈倾斜放置，视弧形弯曲度而定。技术冷却塔用竹栅网格淋水填料，相对于现有技术，由于采用截面弧形竹片，以及在弧面上开有惯通厚度的引流槽或孔，既保留了竹材淋水填料喜水、强度高、耐腐蚀、 韧性好、使用寿命长、不易老化和脆裂、生产安装及冲洗方便、材料来源广、成本低等特点， 而且由于弧面结构，使得组成淋水填料单元片同宽度表面积增大，不仅水溅面积大，增大了 接触面积，而且增强水溅效果，以及弧面上开有惯通厚度的引流槽或孔，将水引向背面内凹 增加了热交换面积，形成薄膜热交换，此外，曲面的“趋肤”效应，也增强了停留时间，气液接 触充分，这些均延长了热交换水的停留时间，同时引流槽或孔还减少了通风阻力，同时具有 增强竹片内表面的浸润效果，也有利于增大冷热流体的接触面积和停留时间，试验比较冷 效可以提高5-8%。技术淋水填料，可直接安装在工业冷却塔内使用，也可跟其它填料如 塑料淋水填料组合起来使用。以下结合一个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解技术实质，但实施 例具体细节仅是为了说明技术，并不代表技术构思下全部技术方案，因此不应理 解为对技术总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离技术构思的非实质 性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实 用新型保护范围。附图说明图1是技术竹格淋水填料单竹片横面示意图。图2是图1截面示意图。图3是竹片间隔串联组成栅层示意图。具体实施方式实施例参见附图，将毛竹剖成如图1、2所示弧形单片1，竹片规格为 1200*40*6mm，圆心角72度，毛竹片宽度中部钻有若干连接孔3，宽度弧面上有并列二排相 间引流5X3mm长槽2。将竹片蒸煮后，按片间距35mm(或50mm)等间距平行排列，各片间放 置有塑料隔离圈，通过连接杆4串联组合成栅层，连接杆两端头用小竹钉作挡头固定。上下 栅层分别纵横交错组成网格为35*35mm (或50*50mm)、1200*650*40mm的“ # ”字形填料无 所作为堆。对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公 开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他 方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同 组合，例如弧形圆心角、片材几何尺寸的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能 实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。权利要求1.冷却塔用竹格淋水填料，包括由竹片相间组成栅层，栅层上下叠放组成网格，其特征 在于所说竹片截面呈弧形，弧面上开有惯通厚度的引流槽或孔。2.根据权利要求1所述冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于竹片弧长为半圆至60度3.根据权利要求1或2所述冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于竹片厚度6-8mm，宽度 为 40-60mm。4.根据权利要求1或2所述冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于竹片弧面上引流槽为 5X3mm05.根据权利要求3所述冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于竹片弧面上引流槽有并列二排。专利摘要本技术是对工业冷却塔用竹材淋水填料的改进，其特征是组成填料竹片截面呈弧形，弧面上开有惯通厚度的引流槽或孔。既保留了竹材淋水填料的特点，又由于弧面结构，使得组成淋水填料单元片同宽度表面积增大，不仅水溅面积大，增大了接触面积，而且增强水溅效果，以及弧面上开有惯通厚度的引流槽或孔，将水引向背面内凹增加了热交换面积，形成薄膜热交换，此外，曲面的“趋肤”效应，也增强了停留时间，气液接触充分，这些均延长了热交换水的停留时间，同时引流槽或孔还减少了通风阻力，同时具有增强竹片内表面的浸润效果，也有利于增大冷热流体的接触面积和停留时间，试验比较冷效可以提高5-8%。文档编号F28F25/08GK201917268SQ201120001660公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日专利技术者鲁继平 申请人:宜兴亨达竹格填料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．冷却塔用竹格淋水填料，包括由竹片相间组成栅层，栅层上下叠放组成网格，其特征在于所说竹片截面呈弧形，弧面上开有惯通厚度的引流槽或孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁继平，
申请(专利权)人：宜兴亨达竹格填料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32