一种连续管无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续管无损检测装置。本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种连续管无损检测装置，包括超声检测装置，所述超声检测装置包括外壳和外壳内四个相对设置的超声探头，所述超声探头分别设置于调整机构上，所述调整机构包括安装座、探头固定座、调节螺杆、球形体、蜗杆，蜗轮和转轴，所述外壳上设置有与内部腔体连通的四个探头安装孔，安装座固定于探头安装孔外侧，安装座内卡设有可活动的球形体，球形体的两个相对侧面上设置有同心的转轴，转轴可活动地设置于安装座内，转轴的一端上设置蜗轮传动组件，蜗轮传动组件包括涡轮和与之啮合的蜗杆；所述探头固定座可活动地设置于球形体内且与转轴垂直。本实用新型专利技术缺陷分辨能力强、检测误差小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属无损检测设备
，具体涉及一种连续管无损检测装置。 技术背景作为20世纪90年代国外大力研究和发展起来的热门钻井技术之一，连续管 (Coiled Tubing简称CT)钻井技术主要是为适应多分支井，老井重钻(包括老井加深、侧 钻)，过油管钻井，小井眼钻井和欠平衡压力钻井的需要而发展起来的新技术。其优点主要 是设备简单，起下钻容易，不接单根，井控安全，投资少和钻井成本低。连续管是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无 接头连续管，长度一般达几百米至几千米。是一种由钢带成型，经电阻直缝焊接(ERW)后得 到的焊接管，相对于用螺纹连接下井的常规油管，连续油管整根盘绕在大滚筒上，无螺纹连 接，经过注入头校直后直接下井。由于在发生油管疲劳时会造成很大的花费，所以，为了加强连续管作业的可靠性， 在连续管进行现场作业之前进行缺陷的检测是很有价值的。目前对连续管管体的直径、壁 厚、横向缺陷、纵向缺陷、椭圆度进行检测，一般采用超声波、漏磁检测、涡流检测等单一的 检测方式，存在的问题是对连续管不能达到全面的检测，超声检测对连续管内部的缺陷有 较高的灵敏度，而涡流和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续管无损检测装置，包括传动机构（２）、定心轴（３）、超声检测装置（４）、涡流检测装置（５）、位置检测装置和工业计算机，所述超声检测装置（４）包括外壳和外壳内四个相对设置的超声探头（１１），其特征在于：所述超声探头（１１）分别设置于调整机构上，所述调整机构包括安装座（９）、探头固定座（１０）、调节螺杆（１２）、球形体（１３）、蜗杆（６），蜗轮（７）和转轴（８），所述外壳上设置有与内部腔体连通的四个探头安装孔，安装座（９）固定于探头安装孔外侧，安装座（９）内卡设有可活动的球形体（１３），球形体（１３）的两个相对侧面上设置有同心的转轴（８），转轴（８）可活动地设置于安装座（９）内，转轴（８...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：国蓉，邱文斌，王宇辉，任建光，纪小辉，
申请(专利权)人：西安工业大学，
类型：实用新型
国别省市：87