一种实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法技术

一种实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法，属冶金提钒技术领域。采用炉气分析法，并将CO和O2浓度曲线信号连接到计算机上，形成连续性曲线；根据炉气中CO含量的变化确定提钒吹炼过程冷却剂的加入时机，吹炼过程延长钒氧化的最佳温度区间，与提钒模型中氧耗量相结合判断提钒终点。在同等铁水条件下，本发明专利技术半钢碳可稳定控制在3.70-3.90%，平均值为3.86%，提高0.14个百分点，为下道炼钢工序提供稳定的半钢条件，有效杜绝因半钢炼钢热量不足造成的终点后吹现象，以及因严重后吹引起的钢水质量问题；余钒控制在0.030-0.050%之间，平均余钒达到0.039%，余钒降低0.004个百分点，钒氧化率达81-92%，平均值为85%，较背景技术提高2个百分点，钒的回收率也相应增加，进一步提高提钒的主要技术指标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是一种利用炉气中CO 含量变化实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法，属于冶金提钒

技术介绍
转炉提钒是在氧气顶吹转炉炼钢设备和工艺的基础上发展起来的一种冶炼工艺， 与转炉炼钢工艺的主要区别在于转炉提钒的主要任务是“脱钒保碳”，在整个提钒过程中必 须将温度控制在一定的范围，通过加入冷却剂控制熔池温度，抑制碳氧反应，增强钒的氧化 反应形成钒渣。钒氧化是放热反应，“低温”有利于钒的氧化，温度控制是实现脱钒保碳的 关键环节。从热力学角度，碳和钒被氧化存在优先顺序，优先顺序主要根据熔池温度的变化 而发生改变。碳和钒的氧化优先顺序转变温度一般在1340°C 1400°C之间。在转炉提钒 过程中，熔池温度低时，铁水中的钒优先被氧化。随着供氧操作的持续，熔池温度不断升高。 当溶池温度达到转变温度时，铁液中碳开始优先氧化，进而降低渣中氧化铁，抑制钒的进一 步氧化，甚至在碳剧烈氧化时，渣中的钒氧化物被碳还原再次进入半钢中，从而降低了钒的 回收率。转炉提钒具有反应速度快、冶炼周期短、钒渣品位高、生产效率高等优点。但同时 由于该过程是由传质、传热、固体添加料的加热和溶解、化学动力学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法，其特征在于采用炉气分析法，并将ＣＯ和Ｏ２浓度曲线信号连接到计算机上，形成连续性曲线；根据炉气中ＣＯ含量的变化确定提钒吹炼过程冷却剂的加入时机，吹炼过程延长钒氧化的最佳温度区间，与提钒模型中氧耗量相结合判断提钒终点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞国，张兴利，高海，杜建良，韩春良，翁玉娟，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：13