一种户内高压气动隔离开关制造技术

本实用新型专利技术涉及电气开关，具体地说是一种运行在高电压下的户内高压气动隔离开关，包括底座、绝缘支撑件、绝缘拉杆、动触头、静触头、操作气缸及第一、二行程开关，操作气缸及第一、二行程开关分别安装在底座的两侧，动、静触头分别通过绝缘支撑件安装在底座上，动触头的一端与绝缘支撑件铰接，另一端为自由端；底座上插设有转轴，转轴上安装有连杆、拐臂及曲柄滑块，拐臂的另一端设有与动触头相连接的绝缘拉杆，操作气缸的输出端设有活塞杆，活塞杆的另一端与连杆相连；底座内设有二位五通双电控换向阀，其通过绝缘气管与操作气缸连通。本实用新型专利技术具有应用范围广，触头接触平稳可靠，结构紧凑，应用灵活，成本低等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气开关，具体地说是一种运行在高电压下的户 内高压气动隔离开关。
技术介绍
目前，常用的隔离开关的操动机构多以手动、电动、气动或液压 传动的操作方式为主，操动机构通过连杆机构连接在转轴上，使转轴 转动，产生合、分闸动作。现有的隔离开关，由于体积较大，操作起来十分不便，而且成本 较高、价格昂贵，受这些因素影响，在高压大容量试验室中使用较少。 如果高压大容量试验室要满足不同型号电器产品的不同试验方式，就 需要搭接各种试验回路，回路的搭接是依赖上百台的隔离开关来完成的，由人工手动操作，工作量很大；由于很多电器元件储能，因此， 对工作人员的人身安全造成很大的危险。此外，试验设备距地面有十 米之高且带有高压电，现有的隔离开关无法实现远方自动控制。
技术实现思路
为了解决上述现有隔离开关存在的问题，本技术的目的在于提供一种户内高压气动隔离开关，利用压缩空气的绝缘性能，通过气 动操作和控制将气动隔离开关安装在高电压下。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的 本技术包括底座、绝缘支撑件、绝缘拉杆、动触头、静触头、 操作气缸及第一、二行程开关，操作气缸及第一、二行程开关分别安 装在底座的两侧，动、静触头分别通过绝缘支撑件安装在底座上，动触头的一端与绝缘支撑件铰接，另 一端为自由端；底座上插设有转轴，转轴上安装有连杆、拐臂及曲柄滑块，拐臂的另一端设有与动触头相 连接的绝缘拉杆，操作气缸的输出端设有活塞杆，活塞杆的另一端与连杆相连；底座内设有二位五通双电控换向阀，其通过绝缘气管与搡 作气缸连通。其中所述动触头由隔离刀臂及隔离刀头组成，隔离刀臂为两片，隔离刀头为一个，两片隔离刀臂的一端与绝缘支撑件相铰接，另一端与隔离刀头固接；所述连杆位于底座设有操作气缸的一侧，连杆的一 端与活塞杆相连接，另一端与转轴固接；所述拐臂位于底座内，拐臂的一端与转轴固接，另一方面连接有绝缘拉杆；所述曲柄滑块位于底 座设有第一、二行程开关的一侧、设置在第一、二行程开关的上方， 曲柄滑块与转轴固接；所述绝缘气管为聚乙烯管， 一端与空气压缩机 相连，另一端经二位五通双电控换向阀接至操作气缸；静触头上设有 多个触指；该隔离开关可多台串联。 本技术的优点与积极效果为1. 本技术通过气动的方式进行操作，通过绝缘气管由气体 实现绝缘，可工作于不同电位，应用范围广。2. 动触头采用单隔离刀头、双隔离刀臂的设计，使触头的接触 或分离平稳可靠。3. 绝缘气管釆用聚乙烯管，能够承受较高的气压和温度，并且 不怕油污侵蚀。4. 静触头的多触指结构使动触头与静触头接触面积大大增加， 防止因触头接触不良而形成烧损现象。5. 本技术单台隔离开关横向电压等级不高，结构紧凑，当 需要高电压等级时，可多台串联，传动力矩小，应用灵活。6. 本技术利用压缩空气的绝缘性能，将气动技术应用到高 压容量试验室，实现了高压容量试验室工业化自动控制，大大降低了 隔离开关的设计费用，有效地节省了成本。附图说明图1为本技术的结构主视图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1的后视图； 图4为图1的左视其中l为绝缘气管，2为第一行程开关，3为绝缘支撑件，4为 绝缘拉杆，5为动触头，6为静触头，7为拐臂，8为第二行程开关， 9为底座，IO为转轴，ll为活塞杆，12为二位五通双电控换向阀， 13为操作气缸，14为隔离刀臂，15为隔离刀头，16为连杆，17为 曲柄滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。如图1 4所示，本技术包括底座9、绝缘支撑件3、绝缘拉 杆4、动触头5、静触头6、操作气缸13及第一、二行程开关2、 8, 操作气缸13及第一、二行程开关2、 8分别安装在底座9的两侧，在 底座9上方安装有两个绝缘支撑件3,动触头5的一端与其中一个绝 缘支撑件铰接，另一端为自由端，另一个绝缘支撑件上固接有静触头6。底座9上插设有转轴10,转轴10的两端分别由底座9穿出；转 轴10上分别安装有连杆16、拐臂7及曲柄滑块17,连杆16设置在 底座9外部、位于底座9设有操作气缸13的一侧，操作气缸13的输 出端设有活塞杆ll，连杆16的一端与活塞杆11相连接，另一端与 转轴10固接，操作气缸13通过活塞杆11、连杆16可驱动转轴10 转动；拐臂7位于底座9内，拐臂7的一端与转轴10固接，另一端 与绝缘拉杆4的一端相连，绝缘拉杆4的另 一端固接在动触头5上； 曲柄滑块17设置在底座外部、位于底座9设有第一、二行程开关2、 8的一侧，曲柄滑块17在第一、二行程开关2、 8的上方，曲柄滑块 17与转轴10固接，可随着转轴10转动。底座9内设有二位五通双 电控换向阀12,与空气压缩机相连的绝缘气管1穿过底座9与二位 五通双电控换向阀12相连，再经二位五通双电控换向阀12与操作气 缸13连通。动触头5由隔离刀臂14及隔离刀头15组成，隔离刀臂 14为两片，隔离刀头15为一个，单隔离刀头及双隔离刀臂的设计可 使触头的接触或分离平稳可靠；两片隔离刀臂14的一端与绝缘支撑 件3相铰接，另一端与隔离刀头15固接，绝缘拉杆4是固接在隔离 刀臂14上。静触头6上设有多个触指，增加了动触头与静触头的接 触面积，避免了因触头接触不良而形成烧损。绝缘气管1为聚乙烯管， 能够承受较高的气压和温度，并且不会被油污侵蚀。 本技术的工作原理为先将空气压缩机气体压力升至0.6-0. 7MPa之间，当隔离开关需 要合闸时，控制装置(本实施例釆用PLC)接到合闸指令后输出控制 信号，使二位五通双电控换向阀12动作，二位五通双电控换向阀12 的两个电磁先导阀分别与操作气缸13的两个控制腔相通，利用电磁 铁推动阀芯来控制气流方向；空气压缩机中的气体经绝缘气管1由电 磁先导阀引入操作气缸13,在气体压力作用下，活塞杆ll动作，通 过连杆16带动转轴10转动，再由转轴10带动拐臂7转动，与拐臂 7相连的绝缘拉杆4在拐臂7的带动下向下运动，使动触头5绕铰链 向下转动，当动触头5与静触头6接触，完成合闸；转轴10带动拐 臂7转动的同时，曲柄滑块17随着转轴10转动，合闸到位后，曲柄 滑块17按下第二行程开关8,使合闸的第二行程开关8导通，将气 信号转化为电信号、送至PLC的输入端，PLC输出端通过RS232接口 线把电信号在PC机显示出来。当隔离开关需要分闸时，PLC接到分 闸指令后输出控制信号，使二位五通双电控换向阀12动作，二位五 通双电控换向阀12的电磁先导阀通过绝缘气管1将空气引入操作气 缸13,在气体压力作用下推动操作气缸13中活塞杆11向相反方向运动，活塞杆11通过连杆16带动转轴10转动，再由转轴10带动拐 臂7转动，与拐臂7相连的绝缘拉杆4在拐臂7的带动下向上运动， 推动动触头5绕铰链向上转动，完成分闸；转轴10带动拐臂7转动 的同时，曲柄滑块17随着转轴10转动，分闸到位后，曲柄滑块17 按下第一行程开关2，使分闸的第一行程开关2导通。分闸、合闸过 程中，动触头5、静触头6、操作气缸13、 二位五通双电探换向阀12 及第一、二行程开关2、 8均工作在高电压下，控制操作及信号显示 可远程实现。本技术单台隔离开关横向电压等级不高，当需要高 电压等级时，可多台串联使用。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种户内高压气动隔离开关，其特征在于：包括底座（９）、绝缘支撑件（３）、绝缘拉杆（４）、动触头（５）、静触头（６）、操作气缸（１３）及第一、二行程开关（２、８），操作气缸（１３）及第一、二行程开关（２、８）分别安装在底座（９）的两侧，动、静触头（５、６）分别通过绝缘支撑件（３）安装在底座（９）上，动触头（５）的一端与绝缘支撑件（３）铰接，另一端为自由端；底座（９）上插设有转轴（１０），转轴（１０）上安装有连杆（１６）、拐臂（７）及曲柄滑块（１７），拐臂（７）的另一端设有与动触头（５）相连接的绝缘拉杆（４），操作气缸（１３）的输出端设有活塞杆（１１），活塞杆（１１）的另一端与连杆（１６）相连；底座（９）内设有二位五通双电控换向阀（１２），其通过绝缘气管（１）与操作气缸（１３）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎福成，于存湛，
申请(专利权)人：东北电力科学研究院有限公司，辽宁电力检测技术有限公司，辽宁东科电力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]