【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木塑加工才莫具，是一种PP、 PE木塑循 环水冷挤出模。(二)
技术介绍
目前塑料建材类加工企业中使用的挤出模， 一般是由 模体、过渡板、支架板、压缩段、口模加热段、口模冷却段依次连接组 合而成，并在挤出模的模腔内安装有分流锥和型芯，为了产品成型和方在现有的挤出模的口模冷却段，环绕模腔外壁设有冷水道，保 证了产品的外壁成型和结皮M^f莫。但现有挤出模的才剗空内壁没有设置冷 却系统，对于壁厚较大的产品导致产品的内壁不能结皮，严重影响了产 品的成型质量。(H)
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有木塑挤出沖莫内壁无冷 却系统，导致产品内壁不能结皮影响产品内壁成型质量的问题，4是供一 种PP、 PE木塑循环水冷挤出才莫。本技术的具体方案是针对现有木塑挤出模进行改进，它是 由模体、过渡板、支架板、压缩段、口模加热段、口模冷却段依次连 接组成挤出模，挤出模的内部设有模腔，在模腔的前段通过支架安装 有分流锥，在模腔的后段与分流锥对接有内模,其特征是在内模内 安装有冷水套，冷水套上设有进、出水口连接进、出水管通往挤出模 外部。本技术中所述冷水套具有与内模内腔相吻合的外形，在冷水 套外壁开设有螺旋水槽，螺旋水槽一端为进水口，另一端为出水口。为提高冷却速度，本技术中所述冷水套外壁所开设的螺旋水 槽为双头螺旋水槽。本技术由于在内模内加设了冷水套，使产品在成型过程中内 壁被冷却结皮,方便脱模,使产品的成型质量得到较大的改善。本技术结构简单，效果明显，它是壁厚较厚，内外腔要求严格的PP、 PE木塑类产品加工模具的最佳选择。 卿附图说明图l是本技术的主剖视图2是本技术的...
【技术保护点】
ＰＰ、ＰＥ木塑循环水冷挤出模，是由模体、过渡板、支架板、压缩段、口模加热段、口模冷却段依次连接组成挤出模，挤出模的内部设有模腔，在模腔的前段通过支架安装有分流锥，在模腔的后段与分流锥对接有内模，其特征是：在内模内安装有冷水套，冷水套上设有进、出水口连接进、出水管通挤出模外部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯友军，周正红，何浩，
申请(专利权)人：黄石市鸿达塑料模具有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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