一种棒样样模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒样样模，它为圆形桶体（１），桶体（１）的壁厚为１０～１４ｍｍ。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下优点：１．本实用新型专利技术棒样样模将圆形桶体的壁厚从６～８ｍｍ提高到１０～１４ｍｍ，壁厚增加可以使钢样取样瞬间表层激冷，使得钢样表面质量好，表面光滑无夹杂，而取出样后，壁厚增加可使缓冷效果更好，减少钢样内在气孔、收缩孔、裂纹缺陷，红外钢样合格率由７６％提高到９７％，光谱钢样合格率由８９％提高到９９％；２．棒样样模的壁厚增加，还可减缓样模反复使用后的变形，提高样模使用寿命，生产高牌号取向硅钢一个浇次平均报废８个现有棒样样模，而同样情况下只平均报废２个本实用新型专利技术棒样样模。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢的检测领域，具体涉及钢水棒样的制备，特别是制备棒样、片样所使 用的棒样样模。
技术介绍
冶金行业中，需对钢水棒样、片样进行红外检测和光普成分分析，而棒样和片样均需通 过棒样样模制得。棒样样模一般为圆形桶体，目前的棒样样模的壁厚为6 8mm，高度为75 80mra。用现有 的棒样样模制备的棒样，其内部存在大量的气孔和裂纹，棒样的合格率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种棒样样模，该棒样样模制备的棒样合格率高o本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种棒样样模，它为圆形桶体，桶体的壁厚为10 14mm。 上述方案中，桶体顶部的内径比桶体底部的内径大7 8ram。 与现有技术相比，本技术具有以下优点1、 本技术棒样样模将圆形桶体的壁厚从6 8mm提高到10 14mm，壁厚增加可以使 钢样取样瞬间表层激冷，使得钢样表面质量好，表面光滑无夹杂，而取出样后，壁厚增加可 使缓冷效果更好，减少钢样内在气孔、收缩孔、裂纹缺陷，红外钢样合格率由76%提高到97%， 光谱钢样合格率由89%提高到99%。2、 棒样样模的壁厚增加，还可减缓样模反复使用后的变形，提高样模使用寿命，生产高 牌号取向硅钢一个浇次平均报废8个现有棒样样模，而同样情况下只平均报废2个本实用新 型棒样样模。3、 桶体顶部的内径大于桶体底部的内径，桶体内空具有一定锥度，可方便棒样从样模中 取出。附图说明图1为本技术实施例的轴截面图具体实施方式如图l所示的本技术棒样样模实施例，它为圆形桶体l，桶体l的高度H2为92mm， 外径①3为62mm，桶体1顶部内径Ol为42mm，桶体1底部内径①2为34. 5咖，桶体1的内 空高度Hl为79咖。桶体1底的壁厚为13mni，桶体1顶部的侧壁厚为lOmm，桶体1底部的侧壁厚为13. 75mm。 桶体1顶部的内径比桶体1底部的内径大7. 5mm。权利要求1、一种棒样样模，它为圆形桶体(1)，其特征在于桶体(1)的壁厚为10～14mm。2、 如权利要求1所述的棒样样模，其特征在于桶体(1)顶部的内径比桶体(1)底部 的内径大7 8mm。专利摘要本技术涉及一种棒样样模，它为圆形桶体(1)，桶体(1)的壁厚为10～14mm。与现有技术相比，本技术具有以下优点1.本技术棒样样模将圆形桶体的壁厚从6～8mm提高到10～14mm，壁厚增加可以使钢样取样瞬间表层激冷，使得钢样表面质量好，表面光滑无夹杂，而取出样后，壁厚增加可使缓冷效果更好，减少钢样内在气孔、收缩孔、裂纹缺陷，红外钢样合格率由76％提高到97％，光谱钢样合格率由89％提高到99％；2.棒样样模的壁厚增加，还可减缓样模反复使用后的变形，提高样模使用寿命，生产高牌号取向硅钢一个浇次平均报废8个现有棒样样模，而同样情况下只平均报废2个本技术棒样样模。文档编号G01N1/28GK201314881SQ200820230359公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日专利技术者刘光明, 商明惠, 张洪钢, 罗传清 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒样样模，它为圆形桶体（１），其特征在于：桶体（１）的壁厚为１０～１４ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪钢，罗传清，刘光明，商明惠，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]