用于加工机具的升降轮组制造技术

本发明专利技术有关于一种用于加工机具的升降轮组，包含有一固定座、一枢接于固定座的轮座，以及一枢接轮座的轮体，其中，固定座具有一第一斜面，轮座具有一第二斜面，当轮座位于一第一位置时，轮座的第二斜面与固定座的第一斜面相互贴合，此时的轮座不会下降，当轮座位于一第二位置时，轮座的第二斜面与固定座的第一斜面相互推顶，轮座相对于固定座向下移动而迫使轮体抵触于地面，如此便能让应用本发明专利技术的加工机具由轮体的滚动而被移动到所需要的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与加工机具有关，特别是指一种用于加工机具的升降轮组及使用该升降轮 组的基座总成。
技术介绍
一般的落地型加工机具(如钻床)因体积大且重量重，若遇到需要搬动的情况时， 往往需要多人合力才能将加工机具抬离地面以便搬动，不仅相当费时费力，并且很容易因 搬运不慎而对搬运人员或加工机具造成伤害；另一方面，若为了方便搬运而在加工机具的 基座设置滚轮，加工机具则有可能在使用过程中自行移位，进而增添使用上的危险性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于加工机具的升降轮组，其在轮组尚未下降抵 触地面时，能够方便操作人员使用加工机具，而在轮组下降抵触地面后能够方便操作人员 移动加工机具。为了达成上述目的，本专利技术的升降轮组包含有一固定座、一轮座，以及一轮体。该 固定座具有至少一第一斜面；该轮座具有一转动件与一枢接该转动件支撑架，该转动件具 有至少一第二斜面，并可转动地连接该固定座而可相对该固定座于一第一位置与一第二位 置之间转动；该轮体枢接于该轮座的支撑架。当该转动件位于该第一位置时，该转动件的第二斜面与该固定座的第一斜面相互 贴合，该轮座不会产生相对该固定座的下降，此时的该轮体亦不会抵触于地面；当该转动 件由该第一位置转动至该第二位置时，该转动件的第二斜面与该固定座的第一斜面相互推 顶，该轮座相对于固定座向下移动而迫使该轮体抵触地面，如此便能由该轮体的滚动而方 便地让操作人员将应用本专利技术的加工机具移动到所需要的位置，以达到本专利技术的目的。在本专利技术的实施例中，该转动件具有一拨杆，该拨杆穿过该加工机具的一基座的 一长槽孔，可受外力的驱动而带动该转动件于该第一位置与该第二位置之间转动。附图说明为了详细说明本专利技术的结构、特征及功效所在，以下列举一较佳实施例并配合附 图说明如后，其中图1为本专利技术一较佳实施例的立体分解图。图2为本专利技术一较佳实施例安装于加工机具的立体局部剖视图。图3为本专利技术一较佳实施例的俯视图，主要显示轮座位于第一位置的状态。图4为本专利技术一较佳实施例的侧视图，主要显示轮座尚未下降的状态。图5为本专利技术一较佳实施例的俯视图，主要显示转动件位于第二位置的状态。图6为本专利技术一较佳实施例的侧视图，主要显示轮架下降后的状态。具体实施例方式请参阅图1，为本专利技术一较佳实施例所提供的升降轮组20，包含有一固定座30、一 轮座40，以及一轮体50。固定座30具有二第一斜面32与一位于该二第一斜面32之间的枢接孔34。轮座40具有一转动件42与一支撑架44。转动件42具有一枢轴422、二第二斜面 424，以及一拨杆426，其中，枢轴422以其顶端穿设于固定座30的枢接孔34而与固定座30 枢接，使得转动件42可相对固定座30于一第一位置Pl与一第二位置P2之间转动，如图3 及图5所示；各第二斜面424的倾斜方向与固定座30的各第一斜面32的倾斜方向恰好相 反，当转动件42位于第一位置Pl时，转动件42的第二斜面4 与固定座30的第一斜面32 相互贴合，如图4所示，当转动件42位于第二位置P2时，转动件42的第二斜面似4与固定 座30的第一斜面32相互推顶，如图6所示，而且，转动件42的第二斜面424与固定座30 的第一斜面32之间在转动件42位于第一位置Pl时的接触面积大于转动件42位于第二位 置P2时的接触面积；拨杆4 可受外力驱动而带动转动件42于第一位置Pl与第二位置 P2之间往复转动。支撑架44枢设于转动件42的枢轴422的底端，用以供轮体50枢接；图 2为本专利技术一较佳实施例安装于加工机具的立体局部剖视图。以上详细描述了本专利技术的升降轮组的各构件特征，以下将就升降轮组20的应用 方式、固定座30与轮座40的组装配合与相互动作方式、以及本专利技术的特点作进一步说明。本专利技术的升降轮组20在安装时是将固定座30固定于加工机具10的一基座12的 底面而形成一基座总成11，并让转动件40的拨杆似6穿过基座12的一长槽孔14，长槽孔 14具有一第一端点142与一第二端点144，且长槽孔14的底缘由左至右向上倾斜。当要移动应用本专利技术的加工机具10时，首先将转动件42的拨杆426由长槽孔14 的第一端点142推动至长槽孔14的第二端点142，使转动件40由如图3所示的第一位置 Pl推动至如图5所示的第二位置P2，此时，拨杆似6将抵靠于长槽孔14的第二端点144，同 时被长槽孔14的底缘抵住而产生锁固的效果，且转动件42的第二斜面似4与固定座30的 第一斜面32会相互推顶，让轮座40产生相对固定座30的下降，如图6所示，以迫使轮体50 抵触地面而将基座12抬离地面，如此便能由轮体50的滚动让操作人员将加工机具10移动 到所需要的位置。当加工机具10移动到预定的位置时，再将转动件42的拨杆4 从长槽孔14的第 二端点144推回长槽孔14的第一端点142而让转动件42回到第一位置Pl，使转动件42的 第二斜面似4与固定座30的第一斜面32相互贴合，此时的轮座40将会上升至原本的位置 而让轮体50离开地面，如图4所示，同时，加工机具10会由本身的重量让基座12抵靠于地 面而无法任意移动，如此一来，操作人员即可使用加工机具10进行加工作业。值得一提的是，固定座30除了固定于加工机具10的基座12的底面之外，亦可将 第一斜面32与枢接孔34直接形成于加工机具10的基座12，使加工机具10的基座12成为 固定座30。综合上述可知，本专利技术的升降轮组能够由轮座的升降让操作人员将应用本专利技术的 加工机具定位在使用位置或者移动到其它位置，不仅节省人力与增加使用的方便性，同时 也提升了移动过程的安全性。本专利技术于前揭实施例中所揭露的构成元件，仅为举例说明，并非用来限制本专利技术的范围，其它等效元件的替代或变化，亦应为本专利技术的权利要求范围所涵盖。权利要求1.一种用于加工机具的升降轮组，包含有一固定座，具有至少一第一斜面；一轮座，具有一转动件与一枢接该转动件的支撑架，该转动件具有至少一第二斜面，并 可转动地连接该固定座而可相对该固定座于一第一位置与一第二位置之间转动，当该转动 件位于该第一位置，该转动件的第二斜面与该固定座的第一斜面相互贴合，使该轮座不会 相对该固定座下降，当该转动件位于该第二位置，该转动件的第二斜面与该固定座的第一 斜面相互推顶，使该轮座会相对该固定座下降；以及一轮体，枢设于该轮座的支撑架，随着该轮座相对于该固定座而移动。2.如权利要求1所述的用于加工机具的升降轮组，其中该轮座的转动件具有一拨杆， 可受外力驱动而带动该转动件于该第一位置与该第二位置之间往复转动。3.如权利要求2所述的用于加工机具的升降轮组，其中该转动件具有一枢轴而以该枢 轴的顶、底两端分别枢接该固定座与该支撑架。4.如权利要求1所述的用于加工机具的升降轮组，其中该固定座的第一斜面的数目为 二，该转动件的第二斜面的数目为二。5.如权利要求1所述的用于加工机具的升降轮组，其中该转动件的第二斜面与该固定 座的第一斜面之间在该转动件位于该第一位置时的接触面积大于在该转动件位于该第二 位置时的接触面积。6.一种使用如权利要求1所述的升降轮组的基座总成，包含有一基座，具有一长槽孔；以及至少一升降轮组，具有一固定座、一轮座，以及一轮体，其中，该固定座设于该基座的 底面，并具有至少一第一斜面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于加工机具的升降轮组，包含有：一固定座，具有至少一第一斜面；一轮座，具有一转动件与一枢接该转动件的支撑架，该转动件具有至少一第二斜面，并可转动地连接该固定座而可相对该固定座于一第一位置与一第二位置之间转动，当该转动件位于该第一位置，该转动件的第二斜面与该固定座的第一斜面相互贴合，使该轮座不会相对该固定座下降，当该转动件位于该第二位置，该转动件的第二斜面与该固定座的第一斜面相互推顶，使该轮座会相对该固定座下降；以及一轮体，枢设于该轮座的支撑架，随着该轮座相对于该固定座而移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱成宏，
申请(专利权)人：力山工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]