【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣削装置，特别是涉及一种加[凸轮轴的反仿形铣装置。技术背景对于制动凸轮轴s曲面的铣削加工，目前多釆用数控铣削或正仿形铣削。在数控铣床上铣削凸轮时，工件低速旋转，刀贝.高速旋转且沿凸轮曲线旋转360度从而铣出凸轮；或者是刀具仅作高速旋转其位置不变，工件沿刀具旋 转360度而铣出凸轮。数控铣削凸轮的缺点是①生产效率低，单件产品铣削需三分钟以上；②对刀具要求高，当刀具磨损后宽新刃磨l[径缩小时，需究新 修改调整所有程序，操作较复杂；③当毛坯余量不均吋容易产生扎刀现象；④ 数控机床维修成本较高。若是采用普通的正仿形铣削凸轮方式，铣削时35用正仿形凸轮靠模，I :件 与靠模同步沿刀具旋转360度从而铣出凸轮。正仿形铣削凸轮的缺点是①生 产效率低，单件产品铣削需五分钟以上；②极易产生扎刀现象，靠模铣削的特 点是当渐开线尺寸越火时，刚性越好，当渐开线尺寸越小吋，刚性越差，立锻 毛坯受原材料影响，在渐开线越小的部位，即S曲面的内凹R处，余量isi火， 而正仿形靠模铣削正好是在加工S曲面的内凹圆弧而时刚性最差，所以极易扎 刀。
技术实现思路
本技术所耍解决的技术问题在于提供...
【技术保护点】
一种加工凸轮轴的反仿形铣装置，包括铣削头（１）、减速箱（２）、床身（１１）和驱动电机，其特征在于：所述铣削头（１）位置固定，所述减速箱（２）中装有与铣削头铣刀轴线相平行的空心主轴（３），该主轴（３）与减速装置（５）连接且在主轴前端装有自定心卡盘（４），所述主轴（３）上还安装有反仿形靠模（６），该反仿形靠模（６）的曲面一侧抵有位置固定的靠轮（７），所述反仿形靠模（６）通过其曲面另一侧的抵撑装置（８）而始终与所述靠轮（７）相抵触；所述减速箱（１）底部是设有导轨和螺母座的滑动拖板，该滑动拖板的导轨与带丝杆托板的导轨相滑配，滑动拖板能在该托板上沿垂直于所述主轴（３）轴线的方向滑动，...
【技术特征摘要】
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