排气管底面螺栓孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气管底面螺栓孔夹具，包括夹具体，其特征是：夹具体包括承载板和连接板；连接板的中心固定有定位心轴；承载板上设有多组压紧定位装置，每组压紧定位装置均包括支撑螺栓、双头螺柱、压板、倒“Ｖ”形压板和两根导向轴，支撑螺栓、双头螺栓和导向轴的底部均固定在承载板上，导向轴、支撑螺栓分列在双头螺栓的内、外两侧；倒“Ｖ”形压板的底部设有倒“Ｖ”形凹槽；倒“Ｖ”形压板的两端分别套接在两根导向轴上；压板套接在双头螺栓的上端；压板的上方设有调节螺母，它螺纹连接在双头螺栓上；承载板内设有多个钻模孔，各钻模孔内均固定有钻套。本实用新型专利技术能保证钻孔的位置和精度，提高钻孔效率，提升钻孔质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，具体的说，涉及一种排气管底面螺栓孔夹具。
技术介绍
排气管底面螺栓孔的加工是排气管制作过程中一个非常重要的工序。通常， 排气管底面螺栓孔的加工都是在钻床上完成的。由于目前还没有能与钻床配套 使用，将排气管准确定位的夹具，给排气管底面螺栓孔的加工带来很大的不便， 钻孔效率低，钻孔质量差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能与钻床配套使用、将排气管准确定位的夹 具，可提高钻孔效率、提升钻孔质量的排气管底面螺栓孔夹具。 、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种排气管底面螺栓孔夹具，包括夹具体，其特征是夹具体包括固定在 一起的承载板和连接板；连接板的中心固定有定位心轴；承载板上设有多组压 紧定位装置，每组压紧定位装置均包括支撑螺栓、双头螺柱、压板、倒"V"形 压板和两根导向轴，支撑螺栓、双头螺栓和导向轴的底部均固定在承载板上， 导向轴、支撑螺栓分列在双头螺栓的内、外两侧；倒"V"形压板的底部设有倒 "V"形凹槽；倒"V"形压板的两端分别套接在两根导向轴上；压板设在导向 轴及支撑螺栓的上方，套接在双头螺栓的上端；压板的上方设有调节螺母，它 螺纹连接在双头螺栓上；承载板的板体内设有多个钻模孔，各钻模孔内均固定 有钻套。所述钻模孔的位置与排气管底面需要加工螺栓孔的位置相对应；所述钻套 的内径与排气管底面需要加工螺栓孔的孔径相对应。所述承载板上还设有前定位块和侧定位块。 所述连接板上还固定有定向键，它设在定位心轴的一侧。 所述承载板的底部设有两块直角三角形的支撑板，它们的两个直角边分别 垂直固定在连接板、承载板上。3由于采用了上述的技术方案，本技术可与钻床配套使用对排气管底面 螺栓孔进行加工，能保证钻孔的位置和精度，提高钻孔效率，提升钻孔质量。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的实施例中夹具体与排气管体的装配示意图； 图2为图1的右视图3为图2的A-A视图。具体实施方式实施例-一种排气管底面螺栓孔夹具，如图1-图3所示，包括夹具体。夹 具体包括固定在一起的承载板13和连接板11;连接板11的中心固定有定位心轴2和定向键15，定向键15设在定位心轴2的一侧。承载板13上设有两组压紧定位装置第一组压紧定位装置和第二组压紧定位装置。第一组压紧定位装置包括支撑螺栓81、双头螺柱71、压板51、倒"V"形 压板41和两根导向轴31、 32;第二组压紧定位装置包括支撑螺栓82、双头螺 柱72、压板52、倒"V"形压板42和两根导向轴33、 34。支撑螺栓81、 82、 双头螺栓71、 72和导向轴31、 32、 33、 34的底部均固定在承载板13上，导向 轴31、 32和支撑螺栓81分列在双头螺栓51的内、外两侧，导向轴33、 34和 支撑螺栓82分列在双头螺栓52的内、外两侧。倒"V"形压板41、 42的底部 设有倒"V"形凹槽；倒"V"形压板41的两端分别套接在导向轴31、 32上， 倒"V"形压板42的两端分别套接在导向轴33、 34上。压板51设在导向轴31、 32及支撑螺栓81的上方，套接在双头螺栓71的上端，压板52设在导向轴33、 34及支撑螺栓82的上方，套接在双头螺栓72的上端。压板51的上方设有调节 螺母61，它螺纹连接在双头螺栓71上，压板52的上方设有调节螺母62,它螺 纹连接在双头螺栓72上。承载板13的板体内设有6个钻模孔，各钻模孔内均 固定有钻套14。所述钻模孔的位置与排气管底面需要加工螺栓孔的位置相对应； 所述钻套14的内径与排气管底面需要加工螺栓孔的孔径相对应。所述承载板13上还设有前定位块91和侧定位块92、 93。为增强承载板13的承载能力及牢固性，在所述承载板13的底部设有两块直角三角形的支撑板121、 122，它们的两个直角边分别垂直固定在连接板ll、 承载板13上。对排气管的底面进行螺栓孔加工时，先将排气管体io装配在上述的夹具体 上，装配方式如图1-图3所示先将排气管体IO放置在压紧定位装置的导向轴 之间，再把倒"V"形压板套在导向轴上，然后，将压板压倒"V"形压板上， 拧动调节螺母，使压板推动倒"V"形压板向下，使其倒"V"形凹槽压紧排气 管体10。倒"V"形凹槽既可以向下压紧排气管体10，也可以使其在左右方向 上定准位置。调整前定位块91和侧定位块92、 93，进一步固定排气管体10。 至此，完成排气管底面螺栓孔加工前的装配工作。权利要求1、一种排气管底面螺栓孔夹具，包括夹具体，其特征在于夹具体包括固定在一起的承载板(13)和连接板(11)；连接板(11)的中心固定有定位心轴(2)；承载板(13)上设有多组压紧定位装置，每组压紧定位装置均包括支撑螺栓、双头螺柱、压板、倒“V”形压板和两根导向轴，支撑螺栓、双头螺栓和导向轴的底部均固定在承载板上，导向轴、支撑螺栓分列在双头螺栓的内、外两侧；倒“V”形压板的底部设有倒“V”形凹槽；倒“V”形压板的两端分别套接在两根导向轴上；压板设在导向轴及支撑螺栓的上方，套接在双头螺栓的上端；压板的上方设有调节螺母，它螺纹连接在双头螺栓上；承载板的板体内设有多个钻模孔，各钻模孔内均固定有钻套(14)。2、 根据权利要求1所述的排气管底面螺栓孔夹具，其特征在丁所述钻模 孔的位置与排气管底面需要加工螺栓孔的位置相对应；所述钻套(14)的内径与排气管底面需要加工螺栓孔的孔径相对应。3、 根据权利要求1或2所述的排气管底面螺栓孔夹具，其特征在于所述承载板(13)上还设有前定位块(91)和侧定位块(92、 93)。4、 根据权利要求3所述的排气管底面螺栓孔夹具，其特征在于所述连接 板(11)上还固定有定向键(15)，它设在定位心轴(2)的一侧。5、 根据权利要求4所述的排气管底面螺栓孔夹具，其特征在于所述承载 板(13)的底部设有两块直角三角形的支撑板(121、 122)，它们的两个直角边 分别垂直固定在连接板(11)、承载板(13)上。专利摘要本技术涉及一种排气管底面螺栓孔夹具，包括夹具体，其特征是夹具体包括承载板和连接板；连接板的中心固定有定位心轴；承载板上设有多组压紧定位装置，每组压紧定位装置均包括支撑螺栓、双头螺柱、压板、倒“V”形压板和两根导向轴，支撑螺栓、双头螺栓和导向轴的底部均固定在承载板上，导向轴、支撑螺栓分列在双头螺栓的内、外两侧；倒“V”形压板的底部设有倒“V”形凹槽；倒“V”形压板的两端分别套接在两根导向轴上；压板套接在双头螺栓的上端；压板的上方设有调节螺母，它螺纹连接在双头螺栓上；承载板内设有多个钻模孔，各钻模孔内均固定有钻套。本技术能保证钻孔的位置和精度，提高钻孔效率，提升钻孔质量。文档编号B23Q3/06GK201357323SQ20082022758公开日2009年12月9日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日专利技术者立 张, 杨明军, 郭赢晖 申请人:潍坊盛瑞动力机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气管底面螺栓孔夹具，包括夹具体，其特征在于：夹具体包括固定在一起的承载板（１３）和连接板（１１）；连接板（１１）的中心固定有定位心轴（２）；承载板（１３）上设有多组压紧定位装置，每组压紧定位装置均包括支撑螺栓、双头螺柱、压板、倒“Ｖ”形压板和两根导向轴，支撑螺栓、双头螺栓和导向轴的底部均固定在承载板上，导向轴、支撑螺栓分列在双头螺栓的内、外两侧；倒“Ｖ”形压板的底部设有倒“Ｖ”形凹槽；倒“Ｖ”形压板的两端分别套接在两根导向轴上；压板设在导向轴及支撑螺栓的上方，套接在双头螺栓的上端；压板的上方设有调节螺母，它螺纹连接在双头螺栓上；承载板的板体内设有多个钻模孔，各钻模孔内均固定有钻套（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明军，张立，郭赢晖，
申请(专利权)人：潍坊盛瑞动力机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]