【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉节煤装置。 背棄技术现在的锅炉节煤器，主要是壳体、水室、烟道及内部盘曲的铸管 组成。烟道与锅炉烟道相连接，为增加触热面积，铸管上设有齿片。 烟道烟气加热铸管内的水，使水得到预热，预热后的水再加入锅炉， 以此达到节煤的目的。这种结构的锅炉节煤器，存在的问题 一是， 利用铸管加温，吸热效率低，且齿片间易形成烟垢，更降低了铸管吸热效率；二是，节煤器内烟道不论是弯曲状或直线状，烟尘与加热预 热水受热件的接触时间和面积都有限，即吸收烟尘的热量有限，总有 很大部分热量随烟尘排出浪费，影响节煤器的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的锅炉节煤器，以克服现有技 术热效率低、节煤效果不理想的问题。本技术在现有技术基础上，经进一步改进而成。具体技术方 案连接进出烟口的储烟室壁上安装内盛热传媒质在真空状态下密 封的可弯曲的管状容器，管状容器一部分设在储烟室中，其余部分 设在水室。储烟室由管道相通，分为两个。本技术结构合理，不用循环水管，当热传媒质受热，温度达 到6(TC时固态变气态，真空状态下高速运行，将热量由受热端传递水室，热效率高，预热水温度可达90度以上；且设立储烟室，加大 了烟尘量，从而提高了吸热量，按照热水炉常温水加热至ioo度，每 千克水需燃煤160克的标准计，本技术的节煤效果大于35%。 以下结合附图和实施例进一步介绍本技术 附田说明附图为本技术结构示意图图中，1、出水口， 2、出烟口， 3、导热管，4、储烟室，5、水 室，6、排渣口， 7、进水管，8、进烟口。具体实施方式由图知，导热管3分布在储烟室4的环壁上，储烟室4分为2个，...
【技术保护点】
一种锅炉节煤器，包括壳体、进出水口、固定座组成，其特征在于连接进出烟口的储烟室壁上安装内盛热传媒质在真空状态下密封的可弯曲的管状容器，管状容器一部分设在储烟室中，其余部分设在水室。
【技术特征摘要】
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