本发明专利技术公开了一种平面推力球轴承及包含该轴承的Ｂ轴转动装置。该平面推力球轴承包括滚珠和隔离圈。滚珠的数量为２４个，直径１０ｍｍ。隔离圈中的滚珠孔的数量为２４个，直径为１０ｍｍ。采用该平面推力球轴承的Ｂ轴旋转系统包括平面推力球轴承、旋转体和旋转体座。旋转体和旋转体座的本体分别作为平面推力球轴承的上下滚道片，旋转体的下底面和旋转体座的上表面分别设有滚道，滚道宽度为５ｍｍ，与滚珠间歇配合。本发明专利技术的平面推力球轴承结构简单，能解决现有的无轴圈、座圈的平面推力球轴承无法承重，造成机器故障停机、影响转动装置正常工作的问题，能够保障转动装置长时间运转良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种卧式加工中心的平面推力球轴承及包含该轴承的B轴转动装置
技术介绍
卧式加工中心主轴线水平设置，有3-5个坐标，常见的是三个直线坐标加一个回 转运动坐标(回转工作台)，它能在工件一次装卡后完成除安装面和顶面以外的其余四个 面的加工，因此非常适于加工箱体类工件。它可以实现普通设备难以达到的精度和质量要 求，因此一些精度要求高，其它设备无法达到其精度要求的工件，特别是一些空间曲面和形 状复杂的工件，一般都考虑在卧式加工中心上加工。因此卧式加工中心是一种高效、高质量 的自动化生产设备。卧式加工中心由传动系统、导轨系统、液压系统和测量系统四个系统组成。B轴转 动装置属于传动系统，主要承担工作台旋转分度，一般包括平面推力球轴承、旋转体和旋转 体座，旋转体和旋转体座的本体分别作为平面推力球轴承的上下滚道。见图1，现有的卧式 加工中心如MC1210日本卧式加工中心的平面推力球轴承的隔离圈中的滚珠孔的数量为12 个，直径为8mm，在进行精密零件的加工时，由于每个滚珠所受压力较大，使得滚珠和轴承滚 道严重磨损和变形，会造成无轴圈、座圈的平面推力球轴承起不到承重的作用，导致旋转体 的下端面和旋转体座的上端面相接触摩擦，使得分度电机运转电流过流导致报警，造成故 障频繁和停机。而卧式加工中心价格昂贵，修复或重新购置会使企业经济压力增大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于转动装置的无轴圈、座圈的平面推力球轴承以及包 括这种平面推力球轴承的卧式加工中心的B轴转动装置。实现本专利技术目的的技术方案是采用一种新型的平面推力球轴承，它包括滚珠和 隔离圈。滚珠为24个，直径10mm。隔离圈中的滚珠孔为24个，直径为10mm。包含上述平 面推力球轴承的B轴转动装置，包括平面推力球轴承、旋转体和旋转体座。旋转体和旋转体 座的本体分别作为平面推力球轴承的上滚道件和下滚道件。旋转体的下端面设有上滚道。 旋转体座的上端面设有下滚道。平面推力球轴承包括滚珠和隔离圈。隔离圈位于旋转体与 旋转体座之间，各个滚珠位于隔离圈的相应一个滚珠孔中，且各个滚珠的外表面同时与上 方的旋转体的上滚道滚动接触以及与下方的旋转座体的下滚道滚动接触。滚珠为24个，直 径10mm。隔离圈中的滚珠孔为24个，直径为10mm。上滚道和下滚道的截面形状为圆弧形， 上滚道和下滚道的开口宽度为5mm，上滚道和下滚道(31)与滚珠相配合。本专利技术具有积极的效果(1)本专利技术的平面推力球轴承增加了滚珠及滚珠孔的数 量和直径，使无轴圈、座圈的平面推力球轴承的承重能力增加。(2)采用了本专利技术的平面推 力球轴承的B轴转动装置，不会因为平面推力球轴承中的滚珠具有较小的磨损后即无法承 重，而导致旋转体的下端面与旋转体座的上端面相接触摩擦，从而导致分度电机运转电流 过流而报警。(3)本专利技术结构简单、成本低，保证了昂贵的卧式加工中心能正常、高效运行，节约了修复或重置的生产成本。 附图说明图1为现有的B轴转动装置的示意简图。图2为本专利技术的平面推力球轴承中的隔离圈和滚珠的示意图。图3为本专利技术的B轴转动装置结构示意图。图4为图3的简图。具体实施例方式(实施例1、平面推力球轴承)见图2，本实施例的平面推力球轴承包括滚珠11和隔离圈12。滚珠11的数量为 24个，直径10mm。隔离圈12中的滚珠孔12-1的数量为24个，直径为10mm。增加了滚珠及 滚珠孔的数量和直径，使无轴圈、座圈的平面推力球轴承的承重能力增加，能够解决现有无 轴圈、座圈的平面推力球轴承带来的问题。(实施例2、B轴转动装置)见图3及图4，采用了本专利技术B轴旋转系统包括平面推力球轴承1、旋转体2和旋 转体座3。旋转体2和旋转体座3的本体分别作为平面推力球轴承1的上下滚道件。旋转 体2的下端面设有上滚道21。旋转体座3的上端面设有下滚道31。平面推力球轴承1包 括滚珠11和隔离圈12。隔离圈12位于旋转体2与旋转体座3之间，各个滚珠11位于隔离 圈12的相应一个滚珠孔12-1中，且各个滚珠11的外表面同时与上方的旋转体2的上滚道 21滚动接触以及与下方的旋转座体3的下滚道31滚动接触。滚珠11为24个，10mm。隔离 圈12中的滚珠孔12-1为24个，直径为10mm。滚道21和滚道31的截面形状为圆弧形，开 口宽度为5mm，上滚道21和下滚道31与滚珠11相配合。采用了本专利技术改进结构的B轴旋转系统能够运转良好，不会造成旋转体2的下底 面和旋转体座3的上表面两个平面相接触摩擦。权利要求1.一种平面推力球轴承，包括滚珠(11)和隔离圈(1 ；其特征在于所述滚珠(11)为 对个，直径IOmm;所述隔离圈(⑵中的滚珠孔(12-1)为M个，直径为10mm。2.一种B轴转动装置，包括平面推力球轴承(1)、旋转体( 和旋转体座(3)；旋转体 (2)和旋转体座(3)的本体分别作为平面推力球轴承(1)的上滚道件和下滚道件；旋转体 (2)的下端面设有上滚道；旋转体座(3)的上端面设有下滚道(31)；所述平面推力球 轴承⑴包括滚珠(11)和隔离圈(12)；隔离圈(12)位于旋转体(2)与旋转体座(3)之 间，各个滚珠(11)位于隔离圈(1 的相应一个滚珠孔(12-1)中，且各个滚珠(11)的外表 面同时与上方的旋转体O)的上滚道滚动接触以及与下方的旋转座体(3)的下滚道 (31)滚动接触；其特征在于所述滚珠(11)为M个，直径IOmm;所述隔离圈(12)中的滚 珠孔(12-1)为M个，直径为IOmm;所述上滚道Ql)和下滚道(31)的截面形状为圆弧形， 上滚道和下滚道(31)的开口宽度为5mm，上滚道Ql)和下滚道(31)与滚珠(11)相 配合。全文摘要本专利技术公开了一种平面推力球轴承及包含该轴承的B轴转动装置。该平面推力球轴承包括滚珠和隔离圈。滚珠的数量为24个，直径10mm。隔离圈中的滚珠孔的数量为24个，直径为10mm。采用该平面推力球轴承的B轴旋转系统包括平面推力球轴承、旋转体和旋转体座。旋转体和旋转体座的本体分别作为平面推力球轴承的上下滚道片，旋转体的下底面和旋转体座的上表面分别设有滚道，滚道宽度为5mm，与滚珠间歇配合。本专利技术的平面推力球轴承结构简单，能解决现有的无轴圈、座圈的平面推力球轴承无法承重，造成机器故障停机、影响转动装置正常工作的问题，能够保障转动装置长时间运转良好。文档编号B23Q16/06GK102094896SQ20091026332公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日专利技术者顾晓刚 申请人:顾晓刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平面推力球轴承，包括滚珠（１１）和隔离圈（１２）；其特征在于：所述滚珠（１１）为２４个，直径１０ｍｍ；所述隔离圈（１２）中的滚珠孔（１２－１）为２４个，直径为１０ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓刚，
申请(专利权)人：顾晓刚，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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