本发明专利技术涉及一种双级氨水喷射（吸收）制冷机，特别是一种采用缩－放型喷嘴喷射的双级浓氨水喷射（吸收）制冷机。由蒸发器（１），吸收器（２），热交换器（３），低压喷射器（４），高压喷射器（５），变频低压双联容积泵（６／ａ，ｂ），变频高压容积泵（７），温控电动调节阀（８）所构成的双级氨水喷射（吸收）制冷机。本发明专利技术所确立的制冷循环中，额定水冷工况下的理论制冷效能比ＣＯＰ值达到７．５９，较其它形式的制冷机高出２０～３５％。由于本发明专利技术采用氨这种自然工质作为制冷剂工质，顺应了绿色环保的国际潮流，对于有效防治大气臭氧层消耗，降低温室气体效应都能起到非常积极的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双级氨水喷射(吸收)制冷机，特别是一种采用收缩-扩散型喷 嘴喷射的双级氨水喷射(吸收)制冷机。
技术介绍
过去的氨工质吸收制冷机，一般是指氨水发生-吸收制冷机，它以热力 驱动来完成制冷循环过程，该类制冷机在双效条件下的制冷效能系数一般不超过1. 2。
技术实现思路
如图1，由蒸发器(1)，吸收器O)，热交换器(3)，低压喷射器，高压 喷射器(5)，变频低压双联容积泵(6/a，b)，变频高压容积泵(7)，温控电动调节阀(8)所构 成的双级氨水喷射(吸收)制冷机。本专利技术由以下技术措施及实施例给出，其特征在于稀溶液流程由以下过程构成9-10-11-1213流程，蒸发器中的稀溶液温度6°C，浓 度59%，压力0. 25Mpa，流量单位按负荷变化情况不同在1. 17 2. 25之间，经双联容积泵(6/ a)加压至1. 15MI^后，经热交换器(3)中升温后进入吸收器(2)吸收氨蒸汽，吸收热由冷却 水带走。浓溶液流程由以下过程构成A，低压流程指2-3-3流程，吸收器O)内的过冷浓 溶液温度为39°C，浓度72%，压力1. 085Mpa，流量单位按负荷变化情况不同在1. 6^2. 4之 间，经双联容积泵(6/b)加压至1. 25ΜΙ^ι后进入低压喷射器(4)内喷射，吸气压力0. 25MPa, 吸气温度5°C，排气压力0. 625MPa，排气温度^°C，压比在2. 75 2. 25之间调整，排液浓 度65%。B，高压流程为2-14-13流程，吸收器O)内的过冷浓溶液温度为39°C，浓度 72%，压力1.085Mpa，流量单位按负荷变化情况不同在;Γ3.8之间，经高压容积泵(7)加 压至6. 4MPa后进入高压喷射器(5)喷射，吸气压力0. 625MPa,吸气温度；排气压力 1. 085MPa，排气温度44°C，压比可在1. 55 1. 75之间调整。喷射泵(4) (5)喷嘴按收缩-扩散型设计，喷射过程参数符合能量平衡方程。热交换器(3)换热温差3. 5 7°C，换热效率大于0. 79。温控电动调节阀(8)由双联容积泵(6/b)的入口温度来控制阀门开启量，以确保 入口浓液保持1.5°C过冷度。变频低压双联容积泵(6/a，b)按蒸发器制冷负荷要求控制转速，泵的流量随负荷 变化的可调范围为45 100%，与此随同的负荷可调范围为1(Γ100%。变频高压容积泵(7)由吸收器O)内压力与高压喷射器( 排气压力之间的差值 控制，即随机检测吸收器O)内压力和高压喷射器(5)排气压力，使差值等于零来决定泵的 转速，泵的最高输出压力为6. 5MPa。附图说明图1为一种双级氨水喷射(吸收)制冷机示意图。 具体实施例蒸发器(1)中冷冻水温度为疒12°C。蒸发压力为0. 25MPa，浓度变化范围65飞9%， 进入蒸发器(1)流量单位1.88，排出蒸发器(1)流量单位1.768，蒸发蒸汽流量单位0. 112。蒸发参数排出稀液焓-1.0 (kcal/Kg 液)，蒸气焓 5 (kcal/Kg 气)蒸气容重ν" = 0. 473m3/kg 稀液浓度59%浓液浓度65%蒸发平衡压力0. 25MPa蒸发平均温度5°C排出稀液比重0.74吸收器(2))内冷却水温度为32 36°C。吸收平衡压力1. 085MPa,浓度变化范围在 59 72%之间，流出流量单位5. 4。吸收参数排出浓液焓61 (kcal/Kg液)，蒸气焓513 (kcal/Kg气)蒸气容重ν" = 0. 2m3/kg 浓液浓度72%稀液浓度59%吸收平衡压力1. 085MPa吸收平衡温度40. 5°C浓液比重0.68喷射泵(4)参数排出浓液焓30. 5 (kcal/Kg液)，吸入蒸气焓5 (kcal/Kg气)吸入蒸气容重ν" = 0.473m3/kg排出浓液浓度65%进入浓液浓度72%吸收平衡压力0. 625MPa吸收平衡温度排出蒸气焓523 (kcal/Kg气)喷射泵(5)参数排出浓液焓61 (kcal/Kg液)，吸入蒸气焓523 (kcal/Kg气)吸入蒸气容重ν" = 0. 2m3/kg排出浓液浓度72%进入浓液浓度72%吸收平衡压力1. 085MPa吸收平衡温度44°C排出蒸气焓513 (kcal/Kg气)变频低压双联容积泵(6/a)参数流量单位2 泵压0. 165MPa变频低压双联容积泵(6/b)参数流量单位1. 768 泵压0. 9MPa变频高压容积泵(7)参数流量单位3. 4 泵压5. 3MPa换热器⑶参数回收效率79%进入浓液焓30. 5 (kcal/Kg液 排出浓液焓9 (kcal/Kg液浓液流量单位1. 88进入稀液焓-1 (kcal/Kg液排出浓液焓21. 9 (kcal/Kg液稀液流量单位1. 768三台泵共耗功N0 = Ns ⑵ +Ns (6/a) +Ns (6/b)= (3. 4 X 530+2 X 16. 5+1. 768 X 90 X0. 74) X 9. 8/4270= 4. 482 (kcal/Kg 液)式中泵(7)流量单位3. 4，泵压530米水柱泵(6/a)流量单位2，泵压16. 5米水柱泵(6/b)流量单位1. 768，泵压90米水柱满负荷制冷量Qo = 0. 112 X 524-(30. 5+1) XI. 88X0. 21= 46. 25 (kcal/Kg 液)制冷机的COP值COP = 0. 764 X (46. 25 + 4. 482) = 7. 88式中0. 764-容积泵机电总效率在本专利技术所确立的制冷循环中，额定水冷工况下的制冷效能比COP值达到7. 88， 较其它形式的制冷机高出3(Γ50%。本专利技术所确立的制冷系统中，改变容积泵的构造形式，或者使喷管多管并联运行， 或者改变喷射泵压比，同样能够实现本专利技术所述的制冷循环，但是制冷效能比会有所改变。由于本专利技术采用液体喷射的方式来压缩氨蒸汽，改变了传统的氨吸收制冷机常用 的发生吸收制冷方式，省略了传统的发生器，精馏塔等主要部件，即缩小了设备体积，也大 大降低了运行能耗。由于本专利技术采用氨这种自然工质作为制冷剂工质，顺应了绿色环保的国际潮流， 对于有效防治大气臭氧层消耗，降低温室气体效应，都能起到非常积极的作用。权利要求1.由蒸发器(1)，吸收器O)，热交换器(3)，低压喷射器G)，高压喷射器(5)，变频低 压双联容积泵(6/a，b)，变频高压容积泵(7)，温控电动调节阀(8)所构成的双级氨水喷射 (吸收)制冷机，其特征在于低压流程指2-3-3流程，吸收器O)内的过冷浓氨溶液温度 等于39°C，浓度72%，压力1. 085Mpa，流量单位在1. 6 2. 4之间，经双联容积泵(6/b)加 压至1.25ΜΙ^后进入低压喷射器(4)喷射，压比在2. 75 2. 25之间。高压流程指2-14-13 流程，流量单位在3 3. 8之间，经高压容积泵(7)加压至7. 05ΜΙ^后进入高压喷射器(5) 喷射，压比在1. 55 1. 75之间。2.依据权利1，其特征在于变频高压容积泵(7)由吸收器O)内压力与高压喷射器 (5)排气压力之间的差值控制，即随机检测冷却吸收器( 内压力和高压喷射器( 排气压 力，使差值为零来决定泵的转速。全文摘要本专利技术涉及一种双级氨水喷射(吸收)制冷机，特本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．由蒸发器（１），吸收器（２），热交换器（３），低压喷射器（４），高压喷射器（５），变频低压双联容积泵（６／ａ，ｂ），变频高压容积泵（７），温控电动调节阀（８）所构成的双级氨水喷射（吸收）制冷机，其特征在于：低压流程指２－３－３流程，吸收器（２）内的过冷浓氨溶液温度等于３９℃，浓度７２％，压力１．０８５Ｍｐａ，流量单位在１．６～２．４之间，经双联容积泵（６／ｂ）加压至１．２５ＭＰａ后进入低压喷射器（４）喷射，压比在２．７５～２．２５之间。高压流程指２－１４－１３流程，流量单位在３～３．８之间，经高压容积泵（７）加压至７．０５ＭＰａ后进入高压喷射器（５）喷射，压比在１．５５～１．７５之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付继平，
申请(专利权)人：付继平，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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