本实用新型专利技术提供了一种位移补偿式密封装置，包括由进气口、气体分配箱和内壁喷孔组成的多组吹气密封套，其特点是所述吹气密封套的底部内周连接一个内筒，该内筒通过密封环套接在其下方活动套的支承圆筒内，密封环的迷宫密封外筒与内筒形成迷宫式密封结构，密封环的底板凸缘可滑动地插接在支承圆筒顶部开口向内的滑槽内。本实用新型专利技术位移补偿式密封装置同时具有吹气密封、迷宫密封、垂直位移补偿及水平位移补偿功能，该装置结构简单，设计合理，体积小，使用寿命长，耐磨衬更换便利。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于位移补偿和密封
，尤其涉及一种转炉下料 系统汇总下料管与余热锅炉对接用的位移补偿式密封装置。
技术介绍
应用于转炉车间的传统余热锅炉采用下端固定方式，余热锅炉的受 料口在转炉吹炼周期内位移量很小，完全由汇总下料管的弹性变形进行 补偿。为防止高温烟气从受料沿下料管上窜至下料系统损坏设备，通常 在汇总下料管设置吹气密封装置。新型的高压余热锅炉采用上端固定，下端摇摆升降式设计，该余热 锅炉的下端在工作循环中前后、上下往复位移。设置在锅炉下端的受料 口随之前后、上下位移。由、于压力高、温差大，受料口沿左右方向位移 亦更显著。为此，设计中就在汇总下料管上分别布置吹气密封装置和位 移补偿装置，其中位移补偿装置多采用波纹管式。为了提高抗磨能力延 长补偿器的使用寿命，在波纹管内再加上刚性衬板。加衬板的波纹管为 了满足补偿量就必须有足够的长度和安装空间，但现场往往很难满足这 些要求。由于转炉的周期性生产特点，余热锅炉发生周期性位移频度很 高。而县波纹管变形是由材料弹性变形实现的，使用寿命相对较短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术所存在的缺陷，提供一种 体积小，同时具有密封和位移补偿两种功能的位移补偿式密封装置。本技术可以这样实现该位移补偿式密封装置包括由进气口、 气体分配箱和内壁喷孔组成的多组吹气密封套，其特点是所述吹气密封 套的底部内周往下延伸形成一个内筒，该内筒通过密封环套接在其下方 活动套的支承圆筒内，二者之间留有足够的间隙，密封环的迷宫密封外3筒与内筒形成迷宫式密封结构，在活动套的带动下可沿内筒的筒壁自由 滑动，实现活动套的垂直位移补偿，密封环的底板凸缘可滑动地插接在 支承圆筒顶部开口向内的滑槽内，可沿水平任何方向自由滑动，实现活 动套的水平位移补偿。本技术所述的内筒可以是双层结构内筒，其外壁由吹气密封套 底部一组气体分配箱的底板内周往下延伸而形成，其内壁由该气体分配 箱的顶板内周往下延伸而形成，内、外壁底端相连，在双层内筒的底部 开设轴向喷孔，取消内壁喷孔。本技术所述吹气密封套的底部外周往下延伸便可形成一个筒式 防尘罩，防止粗尘粒进出装置，其长度应根据具体情况而定。为提高位 移补偿式密封装置的使用寿命，还可在所述内筒内安设一个的筒状耐磨 衬，通过其顶部的凸缘固定在内筒的台肩上。本技术位移补偿式密封装置同时具有吹气密封、迷宫密封、垂 直位移补偿及水平位移补偿功能。吹气密封套通过喷孔吹气阻止来自下方的烟气沿内部通道上窜；迷宫式密封结构防止烟气从装置的缝隙外溢； 垂直位移补偿功能补偿活动套的竖直位移；水平位移补偿功能补偿活动 套的水平位移。而且该装置结构简单，设计合理，体积小，使用寿命长， 耐磨衬更换便利。本技术位移补偿式密封装置主要用于转炉下料系统汇总下料管的^:移补偿与密封，同样也适用于其它类似的下料系统。附图说明图1为本技术位移补偿式密封装置的剖视图。 图2为本技术位移补偿式密封装置活动套的结构示意图。 图3为本技术位移补偿式密封装置密封环的结构示意图。 图4为本技术位移补偿式密封装置双层结构内筒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明从附图1可以看出本技术主要由活动套1、密封环2、吹气密封套3和筒状耐磨衬4组合而成。活动套1由底部的支承圆筒11及其顶部 开口向内的滑槽12组成(请参见附图2)。活动套1的内径应满足腔内物 料通行及其位移的要求。密封环2由迷宫密封外筒21和底部的底板凸缘 22组成(请参见附图3)。密封环2的底板凸缘22嵌入在活动套1顶部 开口向内的滑槽12内，采用间隙配合或干式润滑以保证相对自由滑动。 安装时可以先将底板凸缘22放置在滑槽12内，再焊接滑槽的顶板；也 可以将活动套1沿纵轴线分成两半制作，待底板凸缘22放入滑槽12后 再合二为一。吹气密封套3至少由2组构成，每组由进气口 32、气体分 配箱33和喷孔34组成，在吹气密封套3的底部内周连有一个内筒31(请 参见附图l)。吹气密封套3和活动套1上下同轴布置，吹气密封套3底 部的内筒31经密封环2插入活动套1内，二者之间留有足够的间隙，通 过密封环2的迷宫密封外筒21与内筒31组成完整的迷宫式密封结构， 以防止气体沿密封环2和内筒31之间的缝隙溢出或吸入。本技术是 通过在所述密封外筒21内镶嵌有多个密封片23而形成直通型迷宫密封 外筒的。对于密封要求不高的场合，也可以不采用迷宫式密封结构。为 防止粗尘粒进出密封装置，本技术在吹气密封套3的底部外周连接 一个套筒37作为筒式防尘罩，其长度可根据具体需要而定。为提高位移 补偿式密封装置的使用寿命，本技术还在所述内筒31内加设一个顶 部带有凸缘的筒状耐磨衬4，通过其凸缘固定在内筒31的台肩上，可以 很方便地更换。筒状耐磨衬4的内径应满足物料通行的要求。为提高气体密封效果，节省密封用气体，本技术将吹气密封套3 底部的内筒31改为双层结构内筒35，即将底部一组气体分配箱33的底 板内周往下延伸构成双层内筒35的外壁，该气体分配箱的顶板内周也往 下延伸构成双层内筒35的内壁，其内、外壁的底端相连，使该气体分配 箱的腔体和双层内筒的腔体相通，取消内壁喷孔34，在双层内筒的底部开设轴向喷孔36，也即将原来水平方向的环形喷孔34改为轴向的环形喷 孔36，使密封气体沿轴向喷入活动套内。使用时，将本装置安装在转炉下料系统和余热锅炉的受料管之间， 上方的物料经本装置的内腔进入锅炉受料管，下方的烟气通过吹气密封 阻隔，从而防止高温烟气沿下料管上行至下料系统中。余热锅炉的位移 带动活动套1位移，由活动套1的滑槽12和密封环2的底板凸缘22组 成的位移机构来补偿水平位移，由密封环2和吹气密封套3的嵌套结构 来补偿轴向的位移。滑槽式位移机构的密封靠密封环2的自重使其底板 凸缘22压在滑槽12的底板上来实现。本技术密封装置用于无上升 烟气的下料系统中时可以取消吹气密封功能，并取消迷宫式密封结构， 采用简单的双筒嵌套结构实现相对轴向运动即可。权利要求1. 一种位移补偿式密封装置，包括由进气口(32)、气体分配箱(33)和内壁喷孔(34)组成的多组吹气密封套(3)，其特征在于所述吹气密封套(3)的底部内周连接一个内筒(31)，该内筒(31)通过密封环(2)套接在其下方活动套(1)的支承圆筒(11)内，密封环的迷宫密封外筒(21)与内筒(31)形成迷宫式密封结构，密封环的底板凸缘(22)活动插接在支承圆筒(11)顶部开口向内的滑槽(12)内。2. 根据权利要求1所述的位移补偿式密封装置，其特征在于所述的内筒 为双层内筒(35)，其外壁由吹气密封套(3 )底部一组气体分配箱(33) 的底板内周往下延伸而形成，其内壁由该气体分配箱(33)的顶板内 周往下延伸而形成，内、外壁底端相连，在双层内筒的底部开设轴向 喷孔(36)，取消内壁喷孔(34)。3. 根据权利要求1或2所述的位移补偿式密封装置，其特征在于所述吹 气密封套(3)的底部外周往下延伸形成一个筒式防尘罩(37)。4. 根据权利要求1或2所述的位移补偿式密封装置，其特征在于在所述 内筒(31)或(35)内安设一个的筒状耐磨衬(4)，通过其顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种位移补偿式密封装置，包括由进气口（３２）、气体分配箱（３３）和内壁喷孔（３４）组成的多组吹气密封套（３），其特征在于所述吹气密封套（３）的底部内周连接一个内筒（３１），该内筒（３１）通过密封环（２）套接在其下方活动套（１）的支承圆筒（１１）内，密封环的迷宫密封外筒（２１）与内筒（３１）形成迷宫式密封结构，密封环的底板凸缘（２２）活动插接在支承圆筒（１１）顶部开口向内的滑槽（１２）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周维，陈学勇，姚宇峰，吴振国，岳文龙，张树江，曾涛，
申请(专利权)人：鞍钢集团设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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