一种回转体超长内孔磨具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转体超长内孔磨具，包括磨削单元、电机和底座，磨削单元末 端通过联轴器与电机相连接，磨削单元和电机分别安装在底座上。加工孔前，用一种固定 在工件上的砂轮修整工具对该磨具进行修整，然后再进行磨削加工孔的工序。本实用新型专利技术结构 设计合理，可安装在卧式车床上对工件内孔进行磨削加工，加工尺寸精度、表面质量好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工孔的工具，特别是涉及一种回转体超长内孔磨具。
技术介绍
目前，对于回转体超长内孔的加工主要是采用专业的深孔钻镗床， 一些企业不具备深 孔钻镗床这样的机械设备，如果加工工件的内孔表面粗糙度要求比较高，比如达到Ra0.8 以上，主要是采取用光刀进行加工，但加工后的内孔表面粗糙度和尺寸精度大多达不到图 样的要求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，可安装在卧式车床 上对工件内孔进行深孔加工的回转体超长内孔磨具。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种回转体超长内孔磨具，包括磨削单元、电机和底座，磨削单元末端通过联轴器与 电机相连接，磨削单元和电机分别安装在底座上。所述的磨削单元包括轴承座、磨杆轴和砂轮，轴承座通过上压盖固定在底座上，磨杆 轴安装在轴承座内，磨杆轴的端头位置安装砂轮。所述的一种回转体超长内孔磨具，包括磨削单元、电机、底座、修整工具，该工具包 括本体、夹紧螺钉和金刚石笔，本体呈U字形，夹紧螺钉和金刚石笔分别安装在本体15 的两端端头处。与现有技术相比，本技术的有益效果是结构设计合理，加工精度高，解决了一 些不具备深孔钻镗床加工企业加工超长内孔的质量问题。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术安装结构示意图 图3为砂轮修整工具结构示意图图中1、圆螺母2、砂轮3、压板4、端盖5、轴承6、磨杆轴7、套筒8、3上压盖9、联轴器10、电机11底座12、加工工件13、车床床身14、金刚石笔 15、本体16、夹紧螺钉17、中溜板18、大溜板19、键(一)20、键具体实施方式一种回转体超长内孔磨具，如图1所示，包括磨削单元、电机10和底座U，磨削单 元末端通过联轴器9与电机10相连接，磨削单元和电机10分别安装在底座11上，磨削 单元包括套筒7、磨杆轴6和砂轮2，套筒7通过上压盖8固定在底座11上，磨杆轴6安 装在套筒7内，磨杆轴6的端头位置安装砂轮2。砂轮2通过圆螺母1及压板3与磨杆轴6紧密连接，磨杆轴6通过两端安装的轴承5 及端盖4安装在套筒7内，套筒7通过上压盖8夹紧在底座11上，磨杆轴6的尾部通过 键(一)19与弹性套柱销联轴器9连接，弹性套柱销联轴器97通过键(二) 20与电机 10相连接，电机10通过地脚孔把合在底座11上，通过松开上压盖8的把合螺栓和电机 10底脚的把合螺栓，套筒7和电机10可一起在底座11上轴向移动，调整磨削单元伸出 底座ll的长度，然后旋紧把合螺栓，以满足不同磨削长度的要求。下面通过具体实施例来阐述加工过程实施例一加工时，如图2所示，将磨杆轴套筒7及装在此磨杆轴6端头的砂轮2穿入加工工件12 内孔内，用固定在被加工工件12上的砂轮2修整工具进行砂轮2的修整，装在此磨杆轴6端 头的砂轮2的整体径向尺寸大于磨杆轴6套筒7，小于被加工件的内孔直径、其磨杆轴6套筒 7伸出的轴向长度大于被加工件所需磨削部位的长度。带有可旋转砂轮2磨杆轴6通过尾部 的键(一)19与弹性套柱销联轴器9相联接，弹性套柱销联轴器9通过键(二) 20由电机10 带动，从而使砂轮2旋转，整个回转体超长内孔磨具可通过底座ll下部的四个孔把合在重 型卧式车床的中溜板17上，由车床大溜板18带动做纵(轴)向移动从而磨削被加工工件12 内孔的长度，横(径)向进给由车床中溜板17完成，磨削被加工工件12内孔的直径。实施例二加工内孔前可使用一种砂轮修整工具对砂轮2外圆面进行修整，如图3所示，该工具 包括本体15、夹紧螺钉16和金刚石笔14，本体15呈U字形，夹紧螺钉16和金刚石笔 14分别安装在本体15的两端端头处。首先将加工工件12装夹在普通车床的夹盘上并用托辊托住，将回转体超长内孔磨具 固定在机床13的中溜板17上，再将砂轮修整工具通过其上的夹紧螺钉16固定在工件上， 然后将内孔磨削单元伸入工件的内孔中，利用砂轮修整工具上的金刚石笔14对砂轮2外圆进行修整，保证砂轮2外圆磨粒锋利，最后卸下砂轮修整工具，以车床中溜板17做径 向运动(上刀)、大溜板18做轴向运动(进给)，用回转体超长内孔磨具对工件的内孔进 行磨削。权利要求1、一种回转体超长内孔磨具，其特征在于，包括磨削单元、电机和底座，磨削单元末端通过联轴器与电机相连接，磨削单元和电机分别安装在底座上。2、 根据权利要求1所述的一种回转体超长内孔磨具，其特征在于，所述的磨削单元 包括套筒、磨杆轴和砂轮，套筒通过上压盖固定在底座上，磨杆轴安装在套筒内，磨杆轴 的端头位置安装砂轮。3、 根据权利要求1所述的一种回转体超长内孔磨具，其特征在于，该磨具还包括修 整工具，该工具包括本体、夹紧螺钉和金刚石笔，本体呈U字形，夹紧螺钉和金刚石笔分 别安装在本体的两端端头处。专利摘要本技术涉及一种回转体超长内孔磨具，包括磨削单元、电机和底座，磨削单元末端通过联轴器与电机相连接，磨削单元和电机分别安装在底座上。加工孔前，用一种固定在工件上的砂轮修整工具对该磨具进行修整，然后再进行磨削加工孔的工序。本技术结构设计合理，可安装在卧式车床上对工件内孔进行磨削加工，加工尺寸精度、表面质量好。文档编号B24B53/12GK201291397SQ20082021878公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日专利技术者曹立新, 强 田, 董克娜 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转体超长内孔磨具，其特征在于，包括磨削单元、电机和底座，磨削单元末端通过联轴器与电机相连接，磨削单元和电机分别安装在底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田强，曹立新，董克娜，
申请(专利权)人：田强，曹立新，董克娜，
类型：实用新型
国别省市：21