一种管道式沉淀反应器制造技术

一种管道式沉淀反应器，属于管道反应装置技术领域。该管道式沉淀反应器外壁设有夹套，上、下两个介质进、出口，可根据反应需要通加热或冷却介质，实现加热或冷却操作。管道式沉淀反应器内部设有高速搅拌叶轮，分别由上封头与下支架中的轴承固定，与反应器上部的电机连接。反应器顶端侧面沿切线方向设有两个进料口，分别与两个恒压加料器或加料泵的管道连接。两种物料分别由该两个进料口进入管道式沉淀反应器，在搅拌叶轮的高速旋转下瞬间混合反应。反应器底部为开放式，沉淀产物由此排出。使用本管道式沉淀反应器，便于实现沉淀反应颗粒大小与分布的控制，减少人为因素，获得窄分布，且批次稳定性好的沉淀颗粒产品。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道式沉淀反应器，特别是在管道中液体和液体瞬间 混合反应形成沉淀的反应器。属于管道反应装置

技术介绍
工业上通过沉淀反应获得粉体材料的方法一般都是在反应釜中进行的。无 论采用正加、反加还是并加等加料方式，沉淀晶核的生成与晶体的长大往往均 同时进行，相对来说颗粒的分布较宽，且加料过程大多采用人工控制，流量大 小控制的人为因素更容易导致产物的颗粒分布变宽或产物批次稳定性较差。要 得到窄分布的粉体颗粒，希望做到沉淀晶核的生成与晶体的长大分开，最好能 做到爆发成核。要使批次稳定性较好，希望沉淀条件的控制较为一致，且过程 保持恒定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于管道反应，实现工业化生产的管道式 沉淀反应器。本技术的目的是这样实现的一种管道式沉淀反应器，该管道式沉淀反应器由l、调速电机，2、反应器内壁，3、反应器外壁，6、搅拌叶轮，7、支 架，8、夹套，9及10、加热或冷却介质进、出口和ll、沉淀产物出料口所组成；其中调速电机、搅拌叶轮与支架构成搅拌混合系统；管道式沉淀反应器内 部设有高速搅拌叶轮，分别由上封头与下支架中的轴承固定，与管道式沉淀反 应器上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道式沉淀反应器，其特征在于该反应器由调速电机（１）、反应器内壁（２）、反应器外壁（３）、搅拌叶轮（６）、支架（７），夹套（８），加热或冷却介质进、出口（９）、（１０）和沉淀产物出料口（１１）组成；　其中调速电机、搅拌叶轮与支架构 成搅拌混合系统；管道式沉淀反应器内部设有高速搅拌叶轮，分别由上封头与下支架中的轴承固定，与管道式沉淀反应器上部的电机连接；　反应器内壁（２）的上部封闭，底部除支架（７）外为开放，为沉淀产物出料口（１１）；　反应器内壁（２）和外壁 （３）间设有夹套（８），反应器上、下部设有加热或冷却介质进、出口（９）、（１０）；　两个进料口（４）、...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷婷，商少明，傅成武，刘瑛，陈新，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]