LED显示模组焊接夹具制造技术

一种ＬＥＤ显示模组焊接夹具，以其包括顶板和底板；所述顶板有顶板凸台，且沿顶板凸台横向，由其所设的顶板平底槽，构成若干条相互平行等间距分布的顶板横向凸条；所述底板的一面由其所设的与顶板横向凸条相应对的横向平底槽，构成若干条相互平行的底板横向上凸条；而其另一面由其所设的纵向平底槽，构成若干条相互平行且等间距分布的底板纵向下凸条；所述底板的横向平底槽，与其纵向平底槽的交位，构成若干个用来容置夹持ＬＥＤ管的通孔；所述顶板的顶板横向凸条与底板的横向平底槽互呈滑配合，从而令两者组装成一体为主要特征。具有ＬＥＤ管排列整齐，工况下透气性好，不易变形和焊接质量好等特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED显示模组焊接夹具，属于焊4妄工具4支术。
技术介绍
由于LED管在浸焊之前是浮空插在印制板孔内的，各个LED管在x、 y 轴向上的位置并不一致。传统夹具在固定LED管时需要费时费力地调整，才 能使LED管嵌入夹具内，在夹具上方需加盖平板才能防止LED管在浸焊时 出现高低不平的情况，且烟气无法及时排出，内部气压大，容易发生焊盘虛 焊和夹具热变形，而影响所述才莫组焊接质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种LED管排列整齐，工况下 透气性好，焊接质量好的LED显示模组焊接夹具，以克服已有技术的不足。本技术所要解决技术问题的技术方案是 一种LED显示模组焊接 夹具，其创新点在于包括顶板和底板；所述顶板上有顶板凸台，且沿顶板凸 台横向，由其所设的顶板平底槽，构成若干条相互平行等间距分布的顶板横 向凸条；所M板的一面由其所设的与顶板横向凸条相应对的横向平底槽， 构成若干条相互平行的底板横向上凸条；而其另 一面由其所设的纵向平底槽， 构成若干条相互平行且等间距分布的底板纵向下凸条；由所述底板的横向平 底槽，与其纵向平底槽的交位，构成若干个用来容置夹持LED管的通孔；所 述顶板的顶板横向凸条，与底板的横向平底槽互呈滑配合，从而令两者组装 成一体。本技术的进一步创新点在于所述顶板的的顶板横向凸条的一端，设有用来方便LED管导入的导入倒角。所i^板的底板纵向下凸条的一端，设有用来方便LED管导入的导入倒角。所述顶板的顶板凸台两侧和顶板横向凸条，均设有若干个顶板透气孔； 位于底板两側的底板横向上凸条和底板纵向下凸条，均设有若干个底板透气 孔；且在顶寿反与底^反两者组装合一状态下，所述顶板透气孔与底板透气3"目 互贯通。本技术所具有的积极效果是采用上述的结构后，底板能够使LED 管在x轴向排列整齐，顶板能使LED管在y轴向排列整齐，同时顶板正好限制了 LED管在z轴向的突出，实现高度方向的一致。顶板的顶板横向凸条的 一端，设有用来方便LED管导入的导入倒角，能轻松插入LED管与LED管 的间隙，无须手工调整。由于本技术的夹具上开有透气孔，能及时排出 浸焊时产生的烟气，降j財莫组内部的气压，进而减少焊盘虚焊现象的发生。 本技术采用铝质材料制成，因其具有良好的导热性，而能使模组容易散 热，在长时间工作状况下也不易发生变形。附图说明图1为本技术一种具体实施方式的工作状态参考图，图中所示3为 LED的PCB印制+反；图2为本技术一种具体实施方式的组装图； 图3为如同图2所示的底板2的主视图； 图4为图3的右视图(旋转)； 图5为图3的仰视图6为如同图3所示的底4反2的立体图(旋转)； 图7为如同图2所示的顶^反1的主^L图； 图8为图7的仰视图； 图9为图7的左视图(旋转)； 图10为如同图7所示的顶4反1的立体图。具体实施方式以下结合附图，通过具体实施例的描述，对本技术作进一步说明。 如图1—IO所示。 一种LED显示模组焊接夹具，包括顶板1和底板2; 所述顶板l有顶板凸台1-2,且沿顶板凸台1-2横向，由其所设的顶板平底槽 1-2-1，构成若千条相互平行等间距分布的顶板横向凸条1-2-2;所述底板2 的一面由其所设的与顶板横向凸条1-2-2相应对的横向平底槽2-1 ，构成若干 条相互平行的底板横向上凸条2-1-1;而其另一面由其所设的纵向平底槽2-2, 构成若干条相互平行且等间距分布的底板纵向下凸条2-2-1;由所述底板2 的横向平底槽2-1,与其纵向平底槽2-2的交位，构成若干个用来容置夹持 LED管的通孔2-3;所述顶板1的顶板横向凸条1-2-2,与底板2的横向平底 槽2-1互呈滑配合，从而令两者组装成一体。如图7、 8所示，为了顶板l与底板2能够便捷、省力组装合成一体，所 述顶板1的顶板横向凸条1-2-2的一端，设有用来方便LED管导入的导入倒 角1-3。如附图3、 4所示，所述底板2的底板纵向下凸条2-2-1的一端，设 有用来方便LED管导入的导入倒角2-5。如图l至3、 6至7、 IO所示，为了能及时排出浸焊所产生的烟气，降低 模组内部气压，减少焊盘虚焊的发生，顶板1的顶板凸台1-2两侧和顶板横4向凸条1-2-2,均设有若干个顶板透气孔1-4;位于底板2两侧的底板横向上 凸条2-1-1和底^i从向下凸条2-2-1,均设有若干个底板透气孔2-4;且在顶 板1与底板2两者组装合一状态下，所述顶板透气孔1-4与底板透气孔2-4 相互贯通。如图1所示，在本技术在使用过程中，底板2从X轴向^7v装有 LED管的LED的PCB印制板3，使LED管在x轴向排列整齐，顶板1从Y 轴向^装有LED管的LED的PCB印制板3,使LED管在y轴向排列整 齐，同时顶板l正好限制了 LED管在z轴向的突出，实现高度方向的一致。 由于顶板1的顶板横向凸条1-2-2的一端，设有用来方便LED管导入的导入 倒角1-3;所述底板2的底板纵向下凸条2-2-1的一端，同样设有用来方便 LED管导入的导入倒角2-5，因此能够轻松插入LED管与LED管之间的间 隙，无须手工调整。本技术采用铝质材料制成，具有良好的导热性能， 能够使模组容易散热，在长时间工作状况下不易发生变形。权利要求1、一种LED显示模组焊接夹具，特征在于包括顶板(1)和底板(2)；a、所述顶板(1)有顶板凸台(1-2)，且沿顶板凸台(1-2)横向，由其所设的顶板平底槽(1-2-1)，构成若干条相互平行等间距分布的顶板横向凸条(1-2-2)；b、所述底板(2)的一面由其所设的与顶板横向凸条(1-2-2)相应对的横向平底槽(2-1)，构成若干条相互平行的底板横向上凸条(2-1-1)；而其另一面由其所设的纵向平底槽(2-2)，构成若干条相互平行且等间距分布的底板纵向下凸条(2-2-1)；c、由所述底板(2)的横向平底槽(2-1)，与其纵向平底槽(2-2)的交位，构成若干个用来容置夹持LED管的通孔(2-3)；d、所述顶板(1)的顶板横向凸条(1-2-2)，与底板(2)的横向平底槽(2-1)互呈滑配合，从而令两者组装成一体。2、 根据权利要求1所述的LED显示模组焊接夹具，其特征在于所述顶 板(1)的顶板横向凸条(1-2-2)的一端，设有用来方便LED管导入的导入倒 角(1-3)。3、 根据权利要求1所述的LED显示模组焊接夹具，其特4碌于所^ 板(2)的底板纵向下凸条(2-2-1)的一端，设有用来方便LED管导入的导入 倒角(2-5)。4、 根据权利要求1所述的LED显示模组焊接夹具，其特44于所述顶 板(1)的顶板凸台(1-2)两侧和顶板横向凸条(1-2-2 ),均设有若干个顶板透 气孔(1-4);位于底板(2)两侧的底板横向上凸条(2-1-1)和底板纵向下凸条(2-2-1),均设有若干个底板透气孔(2-4);且在顶板(1)与底板(2)两者组 装合一状态下，所述顶4反透气孔(1-4)与底+反透气孔(24)相互贯通。专利摘要一种LED显示模组焊接夹具，以其包括顶板和底板；所述顶板有顶板凸台，且沿顶板凸台横向，由其所设的顶板平底槽，构成若干条相互平行等间距分布的顶板横向凸条；所述底板的一面由其所设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ显示模组焊接夹具，特征在于：包括顶板（１）和底板（２）；　ａ、所述顶板（１）有顶板凸台（１－２），且沿顶板凸台（１－２）横向，由其所设的顶板平底槽（１－２－１），构成若干条相互平行等间距分布的顶板横向凸条（１－２－２）；　 　ｂ、所述底板（２）的一面由其所设的与顶板横向凸条（１－２－２）相应对的横向平底槽（２－１），构成若干条相互平行的底板横向上凸条（２－１－１）；而其另一面由其所设的纵向平底槽（２－２），构成若干条相互平行且等间距分布的底板纵向下凸条（２－ ２－１）；　ｃ、由所述底板（２）的横向平底槽（２－１），与其纵向平底槽（２－２）的交位，构成若干个用来容置夹持ＬＥＤ管的通孔（２－３）；　ｄ、所述顶板（１）的顶板横向凸条（１－２－２），与底板（２）的横向平底槽（２－１）互呈滑配 合，从而令两者组装成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾冶东，姜文斌，吴龙祥，蒋宁，
申请(专利权)人：常州电子研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]