从垃圾填埋气中净化回收甲烷的方法技术

本方法将垃圾填埋气经压缩、脱硫、冷冻分液，变温吸附（ＴＳＡ）及变压吸附（ＰＳＡ）工序获得纯度为８０～９０％、收率８０～９５％的甲烷产品气。脱硫采用特种活性炭及氧化铁复合脱硫剂，脱硫后总硫≤２０ｍｇ／ｍ↑［３］；冷冻分液系统温度为４－１０℃，除去大部分水及高沸点物质；ＴＳＡ所用吸附剂是氧化铝和硅胶或氧化铝和活性炭，其配比为１∶２～１０（体积比），氧化铝装填在吸附床入口端，硅胶或活性炭装填在吸附床出口端，或ＴＳＡ所用吸附剂氧化铝、活性炭和硅胶，其配比为１∶２～１０∶２～１０（体积比）。ＰＳＡ采用抽空解吸工艺，吸附剂为氧化铝和硅胶，其配比为１∶３～１０（体积比），吸附压力为０．２～２．５ＭＰａ（Ｇ），抽空压力为－０．０５～－０．０９ＭＰａ（Ｇ），产品气甲烷是从吸附阶段获得。特别适用于从垃圾填埋气中净化回收较高纯度的甲烷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与混合气的分离、净化和回收方法有关，尤其与有关。
技术介绍
垃圾集中到填埋场，浇上细菌发酵剂再盖上粘膜和泥土，垃圾中的有机物在厌氧过程中降解产生的气体称为垃圾填埋气(Landfill gas，英文缩写LFG)。LFG的成分复杂，并随着垃圾的稳定化进程、压实程度、垃圾的组成和特性、填埋地区的水文质及填埋方式等因素而变，主要成分为CH4、N2、CO2及H2O，其他微量杂质有140种以上。典型组成表1表1 垃圾填埋气的典型组成 垃圾填埋气的主要成分为CO2及CH4，直接排放会产生较强的温室效应，且容易引发爆炸事故。且填埋气中的微量有机物会造成严重的环境污染。垃圾填埋气也是一种可回收利用的能源，具有很高的热值，约19MJ/m3，与城市煤气的热值接近。净化回收利用填埋气，可变废为宝，提高环境质量。由于填埋气的组成十分复杂，尤其含有高沸点的硫化物，氯化物及其它有机物，净化难度大。目前世界上已有20多个国家的500多个垃圾填埋场进行填埋气的回收利用，其大部分垃圾填埋场是直接利用垃圾填埋气供内燃机发电或燃烧产生蒸汽供热，仅小部分填埋气经脱水净化后用作管道煤气。由于城市煤气或碳一化学加工对甲烷的纯度要求较高，而填埋气中的主要成分为CO2及CH4，为了提高甲烷浓度，增加净化气的热值，必须脱除CO2。本专利技术采用脱硫、冷冻分液、变温吸附(简称TSA)、变压吸附(简称PSA)联合工艺。TSA采用特殊的吸附剂及配比脱除垃圾填埋气中的高沸点物质，且吸附高沸点物质后的吸附剂在较低温度下可以再生，PSA脱除大部分CO2，从而达到浓缩甲烷的目的。目前世界各国也在积极开发垃圾填埋气的净化方法，由于微量杂质不易脱除，目前仅限于采用液相吸收法(如MDEA)脱除CO2。本专利技术采用全干法流程，工艺技术可靠，流程简单，可将垃圾填埋气中除甲烷外的绝大部分组分去掉，包括脱除微量杂质和CO2，净化后的甲烷气可替代天然气，用作碳一化学的原料。专利技术的内容本专利技术的目的是提供一种从垃圾填埋气及类似气源中回收甲烷的方法。本专利技术是这样实现的本专利技术的圾填埋气中净化回收甲烷的方法，包括将填埋气压缩至0.20～2.5MPa(G)，填埋气脱硫，填埋气冷冻至4～10℃，除去大部分水和高沸点物质得到初步净化气，将初步净化气送入变温吸附系统，脱除大部分微量杂质后送入变压吸附系统，回收甲烷。变温吸附系统为两个或两个以上的吸附床组成的连续运转系统，每个吸附床在一次循环中依次经历吸附、降压、加热再生、冷却、升压步骤，吸附步骤的压力为0.20～2.5MPa(G)，温度为15～45℃，净化气去变压吸附系统的吸附床，降压步骤为逆向降压至常压，大部分被吸附的杂质组分随降压气流排出吸附床，剩余被吸附的杂质组分通过用再生气加热再生而随再生气排出，加热再生步骤的温度为120～300℃，冷吹步骤采用变压吸附系统解吸气或产品气或变温吸附系统的产品气对刚加热再生完成的吸附床进行冷吹，使其温度降至吸附温度，升压步骤用填埋气或变温吸附系统吸附步骤的净化气或变压吸附系统的产品气对吸附床进行升压至吸附压力。变压吸附系统为两个或两个以上的吸附床组成的连续运转系统，每个吸附床在一次循环中依次经历吸附、至少一次均压降、逆向放压、抽空、至少一次均压升及最终升压步骤，吸附步骤压力为0.2～2.5MPa(G)，其吸附温度为15～45℃，含甲烷的净化气通过吸附床产品端排出，逆向放压步骤由原料气入口端排放床层内吸附的大部分杂质组分，逆向放压的最终压力为接近常压，抽空步骤进一步让吸附在床层内的杂质组分解吸出来，抽空压力为-0.05～-0.09MPa(G)，均压升为一次或多次，利用别的吸附床均压降的气体升压，最终升压步骤利用吸附步骤所得的产品气从吸附床产品端进行升压，使其压力达到吸附压力，或用填埋气从床层原料端对吸附床进行升压，或用填埋气和变压吸附的产品气从床层原料气进口端和产品气出口端同时对吸附床进行升压，直至达到吸附压力。变温吸附系统所用吸附剂是氧化铝和硅胶或者是氧化铝和活性炭，其配比为1∶2～10(体积比)，或者是氧化铝、活性炭和硅胶，其配比为1∶2～10∶2～10(体积比)，氧化铝装填在吸附床入口端，硅胶、活性炭装填在吸附床出口端；变压吸附系统采用抽空解吸工艺，吸附剂为氧化铝和硅胶，其配比为1∶3～10(体积比)，吸附压力为0.2～2.5MPa(G)，抽空压力为-0.05～-0.09MPa(G)，最终产品气甲烷是从吸附阶段获得。脱硫系统中，用改性活性炭和氧化铁复合脱硫剂脱除填埋气中的有机硫和无机硫，改性活性炭和氧化铁复合脱硫剂的配比为1∶1～10(体积比)。变温吸附的再生气可采用变压吸附系统解吸气或产品气，或采用变温吸附系统的产品气，或采用N2进行加热再生。本专利技术与已有的回收CH4方法相比有所不同，主要表现在(1)源组成不同，现有的回收甲烷方法，如专利CN 85 1 03557 B变压吸附法富集煤矿瓦斯气中甲烷，瓦斯气中甲烷含量仅为20～30％，其余杂质气体N250～60％，O2+Ar 12～18％，饱和水；而垃圾组成复杂(见上表)，甲烷含量40～50％，杂质含有甲硫醇、二氯乙烯、氯苯和戊乙烷等不易脱除的微量组分，用单一的变压吸附法和通常的吸附剂达不到除去这些微量组分且使回收后的甲烷有较高的纯度和收率的目的。本专利技术采用压缩、脱硫、冷冻分液、变温吸附及变压吸附相结合的工艺配合使用氧化铝和硅胶或氧化铝和活性炭吸附剂，得到纯度80～90％、收率80～95％的甲烷。(2)到甲烷的阶段不同，变压吸附法富集煤矿瓦斯气中甲烷是从解吸阶段获得产品甲烷，而本专利技术是从吸附阶段获得产品甲烷。由于垃圾填埋气的气源巨大，所以该专利方法用于净化垃圾填埋气，具有广阔的市场前景和可观的社会经济效益，同时也有利于环境保护。本专利技术可将垃圾填埋气中的硫脱至≤20mg/m3、其余微量杂质脱至≤50×10-6、甲烷纯度达到80～90％，甲烷收率达到80～95％。附图说明图1为本专利技术流程框图。具体实施例方式实施例1本专利技术由压缩、脱硫、冷冻分液、变温吸附及变压吸附(均为二床)等工艺过程构成。其流程示意如图1本专利技术的具体内容叙述如下。压缩常压的垃圾填埋气压缩至后续工序所需压力，以便克服足够的阻力降，满足PSA的CO2脱除率以及CH4回收率的要求，经压缩的填埋气压力为0.2MPa(G)或1.5MPa(G)或2.5MPa(G)。脱硫脱硫工序采用改性活性炭及氧化铁复合脱硫剂，其配比为1∶1～10(体积比)。压力为0.2MPa(G)或1.8MPa(G)或2.5MPa(G)的填埋气送入脱硫工序脱硫，使其中的硫含量≤20mg/m3，满足城市煤气对硫化物的要求。冷冻分液冷冻分液系统操作温度4-10℃，目的是除去大部分水及高沸点物质。变温吸附本系统主要作用是进一步脱除经初步净化处理后未脱除掉的组分如苯、甲苯、正异戊烷等大分子有机物，使微量杂质含量≤50×10-6。TSA所用吸附剂为氧化铝和硅胶或活性炭中的一种，其配比为1∶2～10(体积比)，或氧化铝、活性炭和硅胶，其配比为1∶2～10∶2～10(体积比)。本专利技术的TSA工艺中的每个吸附床在一次循环中依次经历以下步骤(1)吸附(A)压力0.2MPa(G)或1.2MPa(G)或2.5MPa(G)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
圾填埋气中净化回收甲烷的方法，其特征在于包括将填埋气压缩至０．２０～２．５ＭＰａ（Ｇ），填埋气脱硫，填埋气冷冻至４～１０℃，除去大部分水和高沸点物质得到初步净化气，将初步净化气送入变温吸附系统，脱除大部分微量杂质后送入变压吸附系统，回收甲烷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李克兵，殷文华，刘丽，王键，武立新，
申请(专利权)人：四川天一科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]