板翼式多循环热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板翼型多循环热交换器。包括进液口（１）、集液槽（２）、空气通道层（３）、流体通道层（４）和出液口（５），所述空气通道层（３）和流体通道层（４）交错分布，所述空气通道层（３）的进气方向与流体通道层（４）的进液方向垂直，所述流体通道层（４）前后分别设置有集液槽（２），所述集液槽（２）上设置有进液口（１）和出液口（５），其特征在于所述空气通道层（３）、流体通道层（４）由上下端面的夹板（８）、两侧的嵌条（９）和中间的多个翼片（７）组成，所述空气通道层（３）与流体通道层（４）之间的夹板（８）共用，所述流体通道层（４）内的翼片（７）由方形和菱形式相互交错而成呈方波菱形、Ｓ型、波浪型、正弦波型、锯齿型其中一种或者多种的组合。它换热效果好，不易结构，具有自洁功能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板翼式多循环热交换器，主要用于流体之间的热交换。(二)
技术介绍
在本技术做出之前，原有的板翼式热交换器包括交错分布的空气 通道层和流体通道层，流体通道层为管式分布。其缺点如下--一是，换热效果差。流体在流体通道层流动时，特别是有一定黏度的 流体，它会在通道内壁产生一层黏膜，阻碍流体热量对热交换金属翼片的 传导，从而大大地降低了流体对热交换通道的内壁和的传导和热交换。二是，容易结垢，需经常清洗。由于流体黏膜的存在，使热交换通道 内的金属翼片和内壁产生污垢，需要经常清洗。三是，热交换面积小。(三)
技术实现思路
本技术在于克服上述不足，换热效果好，不易结垢，具有自洁功 能的板翼型多循环热交换器。本技术的目的是这样实现的 一种板翼型多循环热交换器，包括 进液口、集液槽、空气通道层、流体通道层和出液口，所述空气通道层和 流体通道层交错分布，所述空气通道层的进气方向与流体通道层的进入方向垂直，所述流体通道层前后分别设置有集液槽，所述集液槽上设置有进 口和出口，其特征在于所述空气通道层、流体通道层由上下端面的夹板、 两侧的嵌条和中间的多个翼片组成，所述空气通道层与流体通道层之间的 夹板共用。所述流体通道层内的翼片由方形和菱形式相互交错而成呈方波菱形、s型、波浪型、正弦波型、锯齿型其中一种或者多种的组合。本技术板翼型多循环热交换器，所述空气通道层的翼片由方形和菱形式相互交错而成呈方波菱形、s型、波浪型、正弦波型、锯齿型其中一种或者多种的组合。本技术板翼型多循环热交换器，所述一个集液 槽中设置有隔板，所述隔板将集液槽分隔为上、下两部分，所述进液口设 置于集液槽下部，所述出液口设置于集液槽上部。本技术板翼型多循环热交换器，以方波型方形和菱形式相互交错、 相互连接形成的方波菱形，流体的运动流向被金属翼片改变了，流体会对 热交换通道的金属翼片和热交换通道内壁产生冲刷、产生呃流、产生翻滚， 冲破在热交换通道附着在金属翼片和内壁的液体膜，从而最大限度地进行 热能的传递和交换。在一定流速内，不易在热交换通道的金属翼片和内壁产生污垢，液体 的冲刷、呃流、翻滚起到一定的自洁作用。因为在流体热交换通道内有金属翼片它能产生一定的阻力，使而被冷 却的流体能充分地进行温度、热量、热能的中和，并能均匀地从流体热交 换通道内流过，汇集到集液槽中。流体在热交换通道中来回流动，或者循环式来回流动两次、三次……从而增加了流体在热交换通道的流径长度， 液体热交换更加充分。(四) 附图说明图1为本技术板翼型多循环热交换器实施例1结构示意图。 图2为图1的局部放大图。图3为空气通道层结构示意图。 图4为流体通道层结构示意图。图5为本技术板翼型多循环热交换器实施例2结构示意图。 图中进液口 1、 集液槽2、 空气通道层3、 流体通道层4、 出液口 5、 隔板6、 翼片7、 夹板8、 嵌条9、 护板10。具体实施方式实施例1:参见图l-4，本技术板翼型多循环热交换器，主要由进液口 1、集液槽2、空气通道层3、流体通道层4、出液口5组成，所述空气通道层3 和流体通道层4交错分布，所述空气通道层3的进气方向与流体通道层4 的进口方向垂直，所述流体通道层4前后分别设置有集液槽2，所述集液 槽2上设置有进液口 1和出液口 5。参见图2，所述空气通道层3由上下端面的夹板8、两侧的嵌条9和中 间的多个翼片7组成，所述翼片7呈波浪形。参见图3，所述流体通道层4由上下端面的夹板8、两侧的嵌条9和中 间的多个翼片7组成，所述翼片7呈方波菱形，由方形和菱形式相互交错 而成。所述空气通道层3与流体通道层4之间的夹板8共用。(参见图1) 所述热交换器上下表面设置有护板10。 实施例2:本实施例与实施例1的不同之处在于所述一个集液槽2中设置有隔板 6，所述隔板6将集液槽2分隔为上、下两部分，所述进液口 l设置于集液 槽2下部，所述出液口5设置于集液槽2上部。上述实施例中所述板翼型多循环热交换器材质选用金属材质，优选为 铝合金材质。制作时，流体热交换通道内的方波型方形和菱形式相互交错、相互连 接的金属翼片上下成平面的，与金属夹板，流体热交换通道的两侧的金属 嵌条，经过世界先进的真空钎焊技术完全钎焊牢，形成一个完整液体热交 换通道，金属翼片上下平面与金属夹板的真空钎焊大大地增加热交换通道内所承受的压力，(根据需求，最高设计压力可达8Mpa，最高爆破压力可 达12MPa)。金属翼片、金属嵌条和金属板的钎焊，减少热阻，把流体的热 量迅速地无阻碍传递出来，迅速地降温。空气热交换的金属翼片由方形和菱形式相互交错而成呈方波菱形、S 型、波浪型、正弦波型、锯齿型其中一种或者多种的组合。空气在金属翼 片中运动，增加空气和金属翼片接触面积。空气会有利地对热交换通道的 金属翼片和内壁产生冲刷、产生呃流、产生翻滚，不易积灰尘，从而使空 气在空气热交换通道内壁产生自洁的作用。空气热交换通道内的金属翼片 上下是平面的，与金属夹板、金属嵌条，经过世界先进的真空钎焊技术完 全焊牢，大大地支撑和增强了液体侧热交换通道内所承受的压力，减少热 阻，把液体的热量迅速地传递、释放到空气热交换通道的金属翼片上，经 过风扇强行地把释放到空气热交换通道的金属翼片上热量迅速和空气进行 热交换，迅速地扩散到大气中。从而有效迅速地降低液体的温度。由于流体热交换通道和空气热交换内采用方波型方形和菱形式相互交 错、相互连接的金属翼片和空气热交换的金属翼片以方波S型组成，从而最大限度地增加了流体热交换通道和空气热交换通道的热交换的面积，从 而大大地减小热交换器的体积，减轻热交换器的重量和造价成本。流体热交换通道的金属翼片和空气热交换通道的金属翼片均可以以S 型、波浪型、正弦波型、锯齿型和以S型、波浪型、正弦波型、锯齿型的 交错式和以S型、波浪型、正弦波型、锯齿型的叠加式使用。以流体热交换通道由方波菱形金属翼片和空气热交换的金属翼片以方波S型组成和多循环系统，它的热交换的效果是最好的，但是它的制造工 艺是最复杂的，多循环系统的流程、压力是和流体热交换通道的金属翼片 的间距和密度是密切相关的。可以根据不同的场合而设计不同的系统的流 程。权利要求1、一种板翼型多循环热交换器，包括进液口(1)、集液槽(2)、空气通道层(3)、流体通道层(4)和出液口(5)，所述空气通道层(3)和流体通道层(4)交错分布，所述空气通道层(3)的进气方向与流体通道层(4)的进液方向垂直，所述流体通道层(4)前后分别设置有集液槽(2)，所述集液槽(2)上设置有进液口(1)和出液口(5)，其特征在于所述空气通道层(3)、流体通道层(4)由上下端面的夹板(8)、两侧的嵌条(9)和中间的多个翼片(7)组成，所述空气通道层(3)与流体通道层(4)之间的夹板(8)共用，所述流体通道层(4)内的翼片(7)由方形和菱形式相互交错而成呈方波菱形、S型、波浪型、正弦波型、锯齿型其中一种或者多种的组合。2、 根据权利要求1所述的一种板翼型多循环热交换器，其特征在于所 述空气通道层(3)的翼片(7)由方形和菱形式相互交错而成呈方波菱形、S 型、波浪型、正弦波型、锯齿型其中一种或者多种的组合。3、 根据权利要求1所述的一种板翼型多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板翼型多循环热交换器，包括进液口（１）、集液槽（２）、空气通道层（３）、流体通道层（４）和出液口（５），所述空气通道层（３）和流体通道层（４）交错分布，所述空气通道层（３）的进气方向与流体通道层（４）的进液方向垂直，所述流体通道层（４）前后分别设置有集液槽（２），所述集液槽（２）上设置有进液口（１）和出液口（５），其特征在于所述空气通道层（３）、流体通道层（４）由上下端面的夹板（８）、两侧的嵌条（９）和中间的多个翼片（７）组成，所述空气通道层（３）与流体通道层（４）之间的夹板（８）共用，　所述流体通道层（４）内的翼片（７）由方形和菱形式相互交错而成呈方波菱形、Ｓ型、波浪型、正弦波型、锯齿型其中一种或者多种的组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓军，
申请(专利权)人：黄晓军，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]