本发明专利技术涉及一种低碳耐疲劳合金钢，按重量百分比，其组分如下：碳０．０５～０．０７％，硅０．２０～０．３０％，硫０．０１～０．０２％，磷０．０２～０．０４％，锰１．２～１．５％，钛０．０１～０．０５％，其余为铁以及其它微量杂质。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术制得的合金钢强度高，耐疲劳性能好，并且成型性能较佳，生产过程容易，成本明显降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金技术，尤其是一种低碳耐疲劳合金钢及其制备工艺。
技术介绍
汽车大梁作为汽车的重要承重部件，其使用寿命将直接决定着整车的使用期限。 汽车大梁钢的使用条件决定了该钢种必须具有一定的强韧性、良好的冷弯性能、耐疲劳性 能，尤其是抗疲劳性能是该类钢材重要的性能指标之一。同时该种钢材还应具有较好的低 温冲击韧性，此外，对板形，尺寸精度都有较高要求。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提出一种低碳耐疲劳合金钢及 其制备工艺。本专利技术所采用的技术方案为一种低碳耐疲劳合金钢，按重量百分比，其组分如 下碳为 0. 05 0. 07%，硅为 0. 20 0. 30%，硫为 0. 01 0. 02%，磷为 0. 02 0. 04%, 锰为1. 2 1. 5%，钛为0. 01 0. 05%，其余为铁以及其它微量杂质。所述低碳耐疲劳合金钢的制备工艺，其步骤如下A)铁水脱硫在铁水中喷入镁粒，将铁水中的硫含量控制在0. 04%，铁水温度高 于1150°C，脱硫后除去铁水表面的渣；B)粗炼炉内冶炼将步骤A脱硫后的铁水引入转炉，控制碳、硫的重量百分比含量 为碳0. 05%，硫0. 04%，出钢前在钢包底部铺设混合物(70%的石灰、10%萤石、10%废铝， 10%碳化硅)，采用单渣工艺冶炼，采用铝锰钛脱氧，在钢水放出的同时加入废铝、硅锰以及招猛铁；C)精炼炉精炼将步骤B中得到的钢水进入精炼炉精炼，先在精炼炉倒入钛钢水， 使钢水中含钛量在0. 04%重量百分比；接着将精炼后的钢水进行钙化处理；D)浇注成型将钢水由连铸机进行浇注，采用低碳覆盖剂浇注成型铸件；E)铸件轧制步骤D浇注的铸件加热至1150 1250°C，接着对加热后的铸件进行 5道粗轧以及6道精轧，铸件粗轧温度控制在1000 1050°C，铸件精轧温度为840 880°C， 即制得成品。本专利技术的有益效果是本专利技术制得的合金钢强度高，耐疲劳性能好，并且成型性能 较佳，生产过程容易，成本明显降低。具体实施例方式一种低碳耐疲劳合金钢，按重量百分比，其组分如下碳为0. 05 0. 07%，硅为 0. 20 0. 30%，硫为 0. 01 0. 02%，磷为 0. 02 0. 04%，猛为 1. 2 1. 5%，钛为 0. 01 0. 05%，其余为铁以及其它微量杂质。所述低碳耐疲劳合金钢的制备工艺，其步骤如下A)铁水脱硫在铁水中喷入镁粒，将铁水中的硫含量控制在0. 04%，铁水温度高 于1150°C，脱硫后除去铁水表面的渣；B)粗炼炉内冶炼将步骤A脱硫后的铁水引入转炉，控制碳、硫的重量百分比含量 为碳0. 05%，硫0. 04%，出钢前在钢包底部铺设混合物(70%的石灰、10%萤石、10%废铝， 10%碳化硅)，采用单渣工艺冶炼，采用铝锰钛脱氧，在钢水放出的同时加入废铝、硅锰以及招猛铁；C)精炼炉精炼将步骤B中得到的钢水进入精炼炉精炼，先在精炼炉倒入钛钢水， 使钢水中含钛量在0. 04%重量百分比；接着将精炼后的钢水进行钙化处理；D)浇注成型将钢水由连铸机进行浇注，采用低碳覆盖剂浇注成型铸件；E)铸件轧制步骤D浇注的铸件加热至1150 1250°C，接着对加热后的铸件进行 5道粗轧以及6道精轧，铸件粗轧温度控制在1000 1050°C，铸件精轧温度为840 880°C， 即制得成品。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种低碳耐疲劳合金钢，其特征在于按重量百分比，其组分如下碳为0. 05 0. 07%，硅为0. 20 0. 30%，硫为0. 01 0. 02%，磷为0. 02 0. 04%，猛为 1. 2 1. 5%， 钛为0. 01 0. 05%，其余为铁以及其它微量杂质。2.如权利要求1所述的低碳耐疲劳合金钢的制备工艺，其特征在于，其步骤如下A)铁水脱硫在铁水中喷入镁粒，将铁水中的硫含量控制在0.04%，铁水温度高于 1150°C，脱硫后除去铁水表面的渣；B)粗炼炉内冶炼将步骤A脱硫后的铁水引入转炉，控制碳、硫的重量百分比含量为碳 0. 05%,硫0. 04%，出钢前在钢包底部铺设混合物(70%的石灰、10%萤石、10%废铝，10% 碳化硅)，采用单渣工艺冶炼，采用铝锰钛脱氧，在钢水放出的同时加入废铝、硅锰以及铝锰 钛；C)精炼炉精炼将步骤B中得到的钢水进入精炼炉精炼，先在精炼炉倒入钛钢水，使钢 水中含钛量在0. 04%重量百分比；接着将精炼后的钢水进行钙化处理；D)浇注成型将钢水由连铸机进行浇注，采用低碳覆盖剂浇注成型铸件；E)铸件轧制步骤D浇注的铸件加热至1150 1250°C，接着对加热后的铸件进行5道 粗轧以及6道精轧，铸件粗轧温度控制在1000 1050°C，铸件精轧温度为840 880°C，即 制得成品。全文摘要本专利技术涉及一种低碳耐疲劳合金钢，按重量百分比，其组分如下碳0.05～0.07％，硅0.20～0.30％，硫0.01～0.02％，磷0.02～0.04％，锰1.2～1.5％，钛0.01～0.05％，其余为铁以及其它微量杂质。本专利技术的有益效果是本专利技术制得的合金钢强度高，耐疲劳性能好，并且成型性能较佳，生产过程容易，成本明显降低。文档编号B21C37/00GK102115848SQ20091025165公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日专利技术者倪志刚 申请人:倪志刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种低碳耐疲劳合金钢，其特征在于：按重量百分比，其组分如下：碳为０．０５～０．０７％，硅为０．２０～０．３０％，硫为０．０１～０．０２％，磷为０．０２～０．０４％，锰为１．２～１．５％，钛为０．０１～０．０５％，其余为铁以及其它微量杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪志刚，
申请(专利权)人：倪志刚，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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