带外接功能模块的断路器制造技术

一种带外接功能模块的断路器，属于低压电器技术领域。包括外接功能模块、断路器本体，其特点是：在所述外接功能模块和所述断路器本体的连接处安装有隔离板。优点：由于在断路器本体与外接功能模块的连接处安装有隔离板，通过隔离板可实现断路器本体与外接功能模块的连接处与外部的完全隔离，提高了断路器的安全防护等级，且装配简单，拆卸方便，同时便于观瞻。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器，特别是一种带外接功能模块的断路器，属 于低压电器

技术介绍
目前市场上常见的带有外接功能模块的断路器，如电子式带剩余电流保 护塑壳断路器,它是在断路器本体上直接加装外接功能模块(例如漏电保护模 块)，但由于断路器本体基座与外接功能模块基座的拔模斜度,使外接功能模块 和断路器本体连接处不可避免的出现缝隙,造成外接功能模块和断路器本体连 接处裸露在外，安全防护等级差，同时也影响断路器的观瞻性。针对上述存 在问题，通常采取的措施是通过在外接功能模块和断路器本体的连接缝隙 处填充橡胶，来实现裸露部分与外部的安全隔离，但为使裸露部分与外部充 分隔离，在安装外接功能模块时需要用专用的夹具来压紧橡胶，这种方式带 来装配的繁锁，拆卸的不方便，同时也影响断路器的观瞻性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带外接功能模块的断路器，它能使断路 器本体与外接功能模块的连接处与外部完全隔离，安全防护等级高，且装配简单，拆卸方便，同时便于观瞻。本技术的目的是这样来达到的， 一种带外接功能模块的断路器，包括外接功能模块l、断路器本体2，其特点是在所述外接功能模块1和所述断路器本体2的连接处安装有隔离板3。本技术在所述的隔离板3上形成有插脚31，而在所述的外接功能模块1的侧壁上形成有敞口的用于供插脚31插配的插槽11。 本技术在所述的插槽11内开设有燕尾形槽111。 本技术所述的插脚31与插槽11相插嵌的部位呈燕尾状。 本技术所述的插脚31有一对，与此相对应地，插槽11内的燕尾形槽ll也有一对。本技术所述的隔离板3的一侧向外扩设而形成有延伸段32。 本技术在所述的断路器本体2上形成有敞口的用于供隔离板3 —侧的延伸段32嵌配的凹槽21，该凹槽21位于断路器本体2与外接功能模块1的连接处。本技术由于在断路器本体2与外接功能模块1的连接处安装有隔离 板3，通过隔离板3可实现断路器本体2与外接功能模块1的连接处与外部的 完全隔离，提高了断路器的安全防护等级，且装配简单，拆卸方便，同时便 于观瞻。附图说明图1为本技术的一实施例结构示意图。 图2为图1中隔离板3的结构示意图。 图3为图1中外接功能模块1的结构示意图。 图4为本技术的另一实施例中隔离板3的结构示意图。 图5为本技术的另一实施例中外接功能模块1的结构示意图。 图6为本技术的又一实施例中隔离板3的结构示意图。 图7为本技术的又一实施例中外接功能模块1的结构示意图。 图8为本技术的再一实施例中隔离板3的结构示意图。 图9为本技术的再一实施例中外接功能模块1的结构示意图。 图10为本技术的还一实施例中隔离板3的结构示意图。 图11为本技术的还一实施例中外接功能模块1的结构示意图。具体实施方式通过申请人对实施例的描述，将更加有助于理解本技术，并且使本 技术的积极效果更加体现，但实施例不应视为对本技术技术方案的 有所限制。 实施例l请参阅图1并结合图2、图3，本技术在所述外接功能模块1的基座的左右两侧壁上分别形成有一敞口的插槽11，插槽11位于外接功能模块1与断路器本体2的连接部位处，在插槽ll内由中间向左右两侧壁方向扩设而形成有燕尾形槽111，燕尾形槽111有一对，分别排布在插槽11的上下方，且位于插槽11上方的燕尾形槽111其上部也呈敞口式。图2示意了本技术 优先给出的隔离板3的一实施例结构示意图，在隔离板3上形成有一对插脚 31，插脚31呈燕尾状，用于与插槽ll内的一对燕尾形槽lll (图3所示)插 嵌，在隔离板3的一侧还向外扩设而形成有延伸段32。隔离板3有一对，分 别对应地挂装在外接功能模块1的基座的左右两侧壁上，并通过各自的插脚 31与插槽11内相对应的燕尾形槽111插嵌。请继续参阅图1，本技术在所述断路器本体2的基座的左右两侧壁上 分别形成有一敞口的凹槽21，凹槽21位于断路器本体2与外接功能模块1的 连接部位处，用于供所述隔离板3 —侧的延伸段32嵌配。本技术所述的一对隔离板3是这样来安装的首先将一对隔离板3 分别插入外接功能模块1的基座的左右两侧壁上的插槽11内，隔离板3由上 而下，从上部敞口的燕尾槽lll处向下插入，使隔离板3上的插脚31落入插 槽11内的燕尾槽111内，直至隔离板3完全与外接功能模块1衔接，再盖上 外接功能模块1的上盖，将隔离板3固定安装在外接功能模块1的基座上； 接着外接功能模块1与断路器本体2进行连接，使得隔离板3 —侧的延伸段 32落入断路器本体2基座两侧的凹槽21内，这样安装完毕，使得断路器本体 2与外接功能模块1的连接处的缝隙被隔离板3所阻档，使连接处的缝隙与外 部完全隔离。请参阅图4并结合图5，本技术所述隔离板3上形成的插脚31仅有 一个，与此相对应地，插槽11内的燕尾形槽111也仅有一个，该燕尾形槽111 开设在插槽11的上方且燕尾形槽111的上部也呈敞口式。其余同对实施例1 的描述。 实施例35请参阅图6并结合图7，本技术所述隔离板3上的呈燕尾状的插脚 31做成呈长条形的一体式，与之配合的燕尾形槽111也呈长条形地开设在插 槽11内。其余同对实施例1的描述。 . 实施例4请参阅图8并结合图9，本技术所述隔离板3上形成的插脚31仅有 一个，呈T形状，与此相适应地，开设在外接功能模块1侧壁上的为T形槽 112，该T形槽112仅有一个且T形槽112的上部也呈敞口式。其余同对实施 例1的描述。在这里需要说明的所述T形槽112也可是上下排布的两个，或将上下 排布的两个T形槽做成呈长条形的一体式，与之相配合的隔离板3上形成的T 形插脚31也可形成上下排布的两个，或将上下排布的两个T形插脚31做成 呈长条形的一体式。请参阅图10并结合图11，本技术在所述外接功能模块1的基座侧壁 上凹设有一凹槽13，在外接功能模块1的基座侧壁上且朝向连接的断路器本 体2方向的侧壁12上凹设有一矩形槽121 (在外接功能模块1的基座的另一 侧壁上同样形成与上述形状相同的凹槽、矩形槽)。与之相配合的隔离板3有 一对，每一隔离板3上形成一长形凸台33，在长形凸台33上形成一矩形凸台 331，安装时将隔离板3上的矩形凸台331插入矩形槽121内，从而可实现一 对隔离板3挂装在外接功能模块1基座的两侧壁上，然后盖上外接功能模块1 的上盖；接着外接功能模块1与断路器本体2进行连接，使得隔离板3 —侧 的延伸段32落入断路器本体2底座两侧的凹槽21内，这样安装完毕，使得 断路器本体2与外接功能模块1的连接处的缝隙被隔离板3所阻档，使连接 处的缝隙与外部完全隔离。权利要求1、一种带外接功能模块的断路器，包括外接功能模块(1)、断路器本体(2)，其特征在于在所述外接功能模块(1)和所述断路器本体(2)的连接处安装有隔离板(3)。2、 根据权利要求1所述的带外接功能模块的断路器，其特征在于在所述 的隔离板(3)上形成有插脚(31)，而在所述的外接功能模块(l)的侧壁上形成有 敞口的用于供插脚(31)插配的插槽(11)。3、 根据权利要求2所述的带外接功能模块的断路器，其特征在于在所述 的插槽(l 1)内开设有燕尾形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带外接功能模块的断路器，包括外接功能模块（１）、断路器本体（２），其特征在于在所述外接功能模块（１）和所述断路器本体（２）的连接处安装有隔离板（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，陈建红，陈志刚，管瑞良，王炯华，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]