柱上断路器引接线制作工艺及其平台装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种柱上断路器引接线制作工艺及其平台装置。所述平台装置包括工作平台，所述工作平台上沿导线走向设置有若干个导线紧固夹具，每个所述导线紧固夹具与所述工作平台之间分别设置有方向位移调节装置；所述工作平台上设置有导线弯曲工具；所述工作平台上还设置有与安装工艺标准绝缘子位置相对应的绝缘子支架。本发明专利技术设计安装绝缘子支架、导线弯曲工具、导线紧固夹具，通过导线紧固夹具对导线的长度、弧度和位置均进行限位，可迅速完成导线的弧度定型、绑扎、导线剥皮等工序，大大缩短了柱上断路器引接线制作安装时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电网建设
，尤其涉及一种柱上断路器引接线制作工艺及其平台装置。
技术介绍
10kV线路断路器由于其能够有效地隔离短路、接地故障，缩小供电范围，降低大面积停电的风险，因此在农网改造升级工程中普遍广泛使用。目前10kV线路改造工程工作任务大，工期紧，传统的安装作业模式是作业人员在电杆上接线、剥皮安装，由于导线多数是95-240绝缘导线，存在高空安装时间长、劳动强度大、工艺标准不统一、线材浪费严重、效率低下等问题，无法满足“装配化、标准化、艺术化”的施工要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利于提高施工效率、能够实现接线全过程装配一体化作业的柱上断路器引接线制作工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：柱上断路器引接线制作工艺，将柱上断路器引接线制作由高空作业移至地面完成，主要包括如下步骤：步骤一、根据柱上断路器安装工艺标准中绝缘子的安装间距和位置，在地面工作平台上设置相应的绝缘子支架，将绝缘子安装于所述绝缘子支架上；步骤二、根据柱上断路器安装工艺标准中各引接线的实际长度，截取相应长度的导线，在工作平台上按照导线走向安装若干导线紧固夹具且调整至合适方位，通过导线紧固夹具分别对各导线的长度、弧度和位置均进行限位，形成一个统一的接线模板，对各导线进行弧度定型、绑扎和剥皮作业，从而达到柱上断路器的接线弧度、长度和位置的高度对称。本专利技术还提供了实施以上所述引接线制作工艺的平台装置，包括工作平台，所述工作平台上沿导线走向设置有若干个导线紧固夹具，每个所述导线紧
固夹具与所述工作平台之间分别设置有方向位移调节装置；所述工作平台上设置有导线弯曲工具；所述工作平台上还设置有与安装工艺标准绝缘子位置相对应的绝缘子支架。作为优选的技术方案，所述导线紧固夹具包括相对设置的底座和夹臂，所述夹臂的一端与所述底座铰接设置，所述夹臂的另一端与所述底座之间设置有夹持调节螺杆，所述夹臂与所述底座之间设置有回位弹簧。作为优选的技术方案，所述方向位移调节装置包括两个分别与所述底座和所述工作平台固定连接的加长螺母，两个所述加长螺母之间设置有调节丝杠。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：工作平台上设计安装绝缘子绝缘子支架、弯曲工具、引接线的固定支架点，通过平台加工，可迅速完成导线的弧度定型、绑扎、导线剥皮等工序，支持复合型绝缘子等通过导线连接进行装配化施工，将隔离刀闸至断路器接线柱间的绝缘引接线一次性加工成型，经平台制作出的引接线达到了长度、弧度、金具、安装位置的完全一致。且该平台的使用不会因地域、环境、时间等影响受到限制，可以随时制作出工程建设所需的导线及关联部件成套产品，减少了以往工艺中导线绑扎固定、接线端子修整、绝缘恢复等20个环节的现场制作时间，从而大大缩短了柱上断路器引接线制作安装时间。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的局部结构示意图；图2是工作平台的布线结构示意图；图3是双杆柱上断路器的安装示意图。图中：100-工作平台；200-导线紧固夹具；201-底座；202-夹臂；203-夹持调节螺杆；204-回位弹簧；300-绝缘子支架；401-加长螺母；402-调节丝杠。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技
术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，柱上断路器引接线制作平台装置，包括工作平台100，所述工作平台100上沿导线走向设置有若干个导线紧固夹具200，每个所述导线紧固夹具200与所述工作平台100之间分别设置有方向位移调节装置；所述工作平台100上设置有导线弯曲工具(图中未示出)；导线弯曲工具可以采用现有技术中公知常用结构实现，如弯弧器等，不再详述；所述工作平台100上还设置有与安装工艺标准绝缘子位置相对应的绝缘子支架300，绝缘子支架300用于支撑负荷绝缘子。本实施例中，所述导线紧固夹具200包括相对设置的底座201和夹臂202，所述夹臂202的一端与所述底座201铰接设置，所述夹臂202的另一端与所述底座201之间设置有夹持调节螺杆203，所述夹臂202与所述底座201之间设置有回位弹簧204，可以直接扣合实现对导线的快速夹紧；当然导线紧固夹具还可以采用其他常用结构实现。支架固定方位决定了导线弧度的大小，为便于及时调整弧度大小，所述方向位移调节装置包括两个分别与所述底座201和所述工作平台100固定连接的加长螺母401，两个所述加长螺母401之间设置有调节丝杠402。通过方向位移调节装置，夹具可进行360度旋转。通过调节丝杠连接有两大优势，一是可以调节夹具垂直固定距离(相对工作平台台面)，二是可以通过丝杠旋转调节夹具的固定方向，以便调整弧度，灵活性极高。逆向思维推导，要想实现平地的接引线制作，同时达到弧度、长度一致，则需对接引线的各固定点进行定位，这样可以强制性研制各绝缘子、设备之间连接弧度和长度，实现工艺一摸一样的高效制作。通过对图纸分析，参考图3，初步预想先后需要在工作平台上分别设置隔离刀闸A、避雷器B、负荷绝缘子C、负荷绝缘子D、熔断器上触头E、熔断器下触头F、负荷绝缘子G、电压互感器H共八个固定点。如图2所示，引接线制作时，首先根据柱上断路器安装工艺标准中绝缘子
的安装间距和位置，在工作平台100上设置相应的绝缘子支架，将绝缘子安装于所述绝缘子支架上；根据图3柱上断路器安装工艺标准中各引接线的实际长度，截取相应长度的导线，在工作平台上按照导线的走向，分别设置1、2、3、13、6、7、8、9、11、12、14共11个固定夹具点，分别在上述固定夹具点处设置所述导线紧固夹具，4、5、10三个点处的负荷绝缘子采用绝缘子支架固定，4号点处的负荷绝缘子两侧分别设置并沟线夹，如图2所示，这样每段导线通过3个固定点实现导线弧度的唯一控制，对导线的长度、弧度、位置均进行了限位，形成一个统一的接线模板，从而能够达到柱上断路器的接线弧度、长度、位置的高度对称。其中，熔断器与电压互感器(8号点与11号点)之间的导线通过导线弯曲工具折弯捆扎完成后，再固定到10号点处的绝缘子。该平台的使用不会因地域、环境、时间等影响受到限制，可以随时制作出工程建设所需的导线及关联部件成套产品，每一相引接线的制作20分钟即可完成，再将预制好的成品接线带至现场安装，减少了以往工艺中导线绑扎固定、接线端子修整、绝缘恢复等20个环节的现场制作时间，使每一相引接线安装只需要紧固8处螺丝点就能快速完成，柱上断路器引接线制作安装时间由原来的6个小时减少到1个小时。以上所述仅为本专利技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
柱上断路器引接线制作工艺，其特征在于，将柱上断路器引接线制作由高空作业移至地面完成，主要包括如下步骤：步骤一、根据柱上断路器安装工艺标准中绝缘子的安装间距和位置，在地面工作平台上设置相应的绝缘子支架，将绝缘子安装于所述绝缘子支架上；步骤二、根据柱上断路器安装工艺标准中各引接线的实际长度，截取相应长度的导线，在工作平台上按照导线走向安装若干导线紧固夹具且调整至合适方位，通过导线紧固夹具分别对各导线的长度、弧度和位置均进行限位，形成一个统一的接线模板，对各导线进行弧度定型、绑扎和剥皮作业，从而达到柱上断路器的接线弧度、长度和位置的高度对称。

【技术特征摘要】
1.柱上断路器引接线制作工艺，其特征在于，将柱上断路器引接线制作由高空作业移至地面完成，主要包括如下步骤：步骤一、根据柱上断路器安装工艺标准中绝缘子的安装间距和位置，在地面工作平台上设置相应的绝缘子支架，将绝缘子安装于所述绝缘子支架上；步骤二、根据柱上断路器安装工艺标准中各引接线的实际长度，截取相应长度的导线，在工作平台上按照导线走向安装若干导线紧固夹具且调整至合适方位，通过导线紧固夹具分别对各导线的长度、弧度和位置均进行限位，形成一个统一的接线模板，对各导线进行弧度定型、绑扎和剥皮作业，从而达到柱上断路器的接线弧度、长度和位置的高度对称。2.实施如权利要求1所述引接线制作工艺的平台装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邦磊，李政华，刘峰，王宏光，李志军，许传柏，王军，陈燕，郑允杰，陈洪莲，王兴，姚岚，刘浩，张加茂，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司五莲县供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：山东;37