一种称重传感器及使用其的磅秤制造技术

本实用新型专利技术公告了一种称重传感器及使用其的磅秤，所述称重传感器，包括弹性体、承力片、硬质球、承力架和应变计，所述硬质球卡在弹性体和承力片之间，所述承力片固定在承力架上，所述应变计固定在弹性体端部。本实用新型专利技术的称重传感器的弹性体由模具直接成形为型材，不需铣加工，只作分切即可，因而批量生产成本低。而且硬质球在称重传感器承载时能够根据地面状态自动调节，从而使承载点始终处于中心位置，因而称重更准确，在不平的地面可以提高准确性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种称重传感器，本技术还涉及一种使用所述称 重传感器的磅秤。
技术介绍
市场上现有的同类铝合金称重传感器需逐个铣加工，批量生产成本 高。市场上现有的同类铝合金称重传感器灵敏度不能调整且不易获得较高 配组精度，因而所组装之磅秤偏载测试误差大。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题就是为了克服以上的不足，提 出了一种低成本的称重传感器。本技术所要解决的第二个技术问题就是为了克服以上的不足，提 出了一种低成本的磅秤。本技术的第一个技术问题通过以下的技术方案予以解决一种称重传感器，包括弹性体、承力片、硬质球、承力架和应变计，所述硬质球卡在弹性体和承力片之间，所述承力片固定在承力架上，所述应变计固定在弹性体端部。在一个实施例中，所述弹性体包括应变梁、第一翼、第二翼、第一连 接片、第二连接片、第一连接板、第二连接板和底墩，所述第一翼和第二 翼分别固定在所述应变梁两侧，所述底墩通过第一连接板与第一翼相连， 所述底墩通过第二连接板与第二翼相连，所述底墩通过第一连接片、第二 连接片与应变梁相连，所述底墩、第一连接板、第二连接板与应变梁平行； 所述硬质球位于承力片中央凹坑，插在第一连接片、第二连接片、底墩和 应变梁围成的孔内，所述应变计固定在应变梁底部。在一个实施例中，所述第一连接板和第二连接板的厚度可调。本技术的第二个技术问题通过以下的技术方案予以解决 一种磅 秤，包括称重传感器，所述称重传感器包括弹性体、承力片、硬质球、承 力架和应变计，所述硬质球卡在弹性体和承力片之间，所述承力片固定在承力架上，所述应变计固定在弹性体端部。在一个实施例中，所述弹性体包括应变梁、第一翼、第二翼、第一连 接片、第二连接片、第一连接板、第二连接板和底墩，所述第一翼和第二 翼分别固定在所述应变梁两侧，所述底墩通过第一连接板与第一翼相连， 所述底墩通过第二连接板与第二翼相连，所述底墩通过第一连接片、第二连接片与应变梁相连，所述底墩、第一连接板、第二连接板与应变梁平行；所述硬质球位于承力片中央凹坑，插在第一连接片、第二连接片、底墩和应变梁围成的孔内所述应变计固定在应变梁底部。在一个实施例中，所述第一连接板和第二连接板的厚度可调。 在一个实施例中，所述称重传感器有四个，分别安装在磅秤的四角。 在一个实施例中，每个应变计包括两组丝栅，所述两组丝栅构成半桥电路，四个半桥电路共同组成全桥电路。在一个实施例中，每个应变计包括四组丝栅，所述四组丝栅首尾相接构成全桥对称电路，四个全桥对称电路相互并联。本技术与现有技术对比的有益效果是本技术的称重传感器 的弹性体由模具直接成形为型材，不需铣加工，只作分切即可，因而批量 生产成本低。而且硬质球在称重传感器承载时能够根据地面状态自动调节， 从而使承载点始终处于中心位置，因而称重更准确，在不平的地面可以提 高准确性。所述述第一连接板和第二连接板的厚度可调，生产时通过锉加 工改变第一连接板和第二连接板的厚度，可相应调整称重传感器和磅秤的 灵敏度。附图说明图1是本技术具体实施方式的称重传感器的结构示意图； 图2是图1的V1-V1剖视示意图3是本技术具体实施方式的弹性体的结构示意图； 图4是图3的剖视示意图5是本技术具体实施方式的磅秤的结构示意图； 图6是本技术一种具体实施方式的应变计的电路结构示意图； 图7是本技术另一种具体实施方式的应变计的电路结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施方式并结合附图对本技术做进一步详细说明。如图l、 2所示， 一种称重传感器，包括弹性体29、承力片25、硬质 球16、承力架24和应变计18。所述硬质球16卡在弹性体29和承力片25 之间，所述承力片25固定在承力架24上，所述应变计18固定在弹性体 29端部。如图3、 4所示，所述弹性体29包括应变梁9、第一翼10a、第二翼 10b、第一连接片14a、第二连接片14b、第一连接板15a、第二连接板15b 和底墩13。所述第一翼10a和第二翼10b分别固定在所述应变梁9两侧， 所述底墩13通过第一连接板15a与第一翼10a相连，所述底墩13通过第 二连接板15b与第二翼10b相连，所述底墩13通过第一连接片14a、第二 连接片14b与应变梁9相连。所述底墩13、第一连接板15a、第二连接板 15b与应变梁9平行。所述硬质球16位于承力片25中央凹坑，插在第一 连接片14a、第二连接片14b、底墩13和应变梁9围成的孔内。所述应变 计18固定在应变梁9底部， 一般固定在应变梁9的应变敏感区域。所述第 一翼10a端部形成第一自由支撑脚lla，所述第二翼10b端部形成第二自 由支撑脚llb。如图3、 4所示，所述第一连接板15a和第二连接板15b的厚度可调。 生产时通过锉加工改变第一连接板和第二连接板的厚度，可相应调整称重 传感器的灵敏度。如图1、 2所示，所述硬质球16可以是钢球。所述钢球16放在承力片 25的中央凹坑中，再插入弹性体29的中间孔(由第一连接片14a、第二连 接片14b、底墩13和应变梁9围成)中，承力片25两端各用一粒螺丝与 承力架24固定。当应变梁9受到由下至上的压力P时，贴于应变梁9的应变敏感区域 的应变计18将会产生压縮应变，从而产生误差电压输出。底墩13除作为 力加载点外，还有防过载限位作用，当压力过大时，底墩13顶到平台片 19 (此平台片19紧贴磅秤秤台内侧卡座1)而保护应变梁9不致超出应变 允许范围。上述弹性体29由模具直接成形为型材，不需铣加工，只作分切即可， 因而批量生产成本低。现有的称重传感器需逐个铣加工，批量生产成本高。所述硬质球在称重传感器承载时能够根据地面状态自动调节，从而使 承载点始终处于中心位置，—因而称重更准确，在不平的地面可以提高准确性。现有的传感器无此自动调节位置功能，承载面积大，在不平地面称重 准确度差。如图5、 1、 2所示， 一种磅秤，包括称重传感器30，所述称重传感器 30包括弹性体29、承力片25、硬质球16、承力架24和应变计，所述硬质 球16卡在弹性体29和承力片25之间，所述承力片25固定在承力架24 上，所述应变计18固定在弹性体29端部。所述称重传感器30可以扣入磅 秤秤台卡座中。如图3、 4所示，所述弹性体29包括应变梁9、第一翼10a、第二翼 10b、第一连接片14a、第二连接片14b、第一连接板15a、第二连接板15b 和底墩13。所述第一翼10a和第二翼10b分别固定在所述应变梁9两侧， 所述底墩13通过第一连接板15a与第一翼10a相连，所述底墩13通过第 二连接板15b与第二翼10b相连，所述底墩13通过第一连接片14a、第二 连接片14b与应变梁9相连。所述底墩13、第一连接板15a、第二连接板 15b与应变梁9平行。所述硬质球16位于承力片25中央凹坑，插在第一 连接片14a、第二连接片14b、底墩13和应变梁9围成的孔内。所述应变 计18固定在应变梁9底部， 一般固定在应变梁9的应变敏感区域。所述第 一翼10a端部形成第一自由支撑脚lla，所述第二翼10b端部形成第二自 由支撑脚llb。如图3、 4所示，所述第一连接板15a和第二连接板15b的厚度可调。生产时通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重传感器，其特征在于：包括弹性体（２９）、承力片（２５）、硬质球（１６）、承力架（２４）和应变计，所述硬质球（１６）卡在弹性体（２９）和承力片（２５）之间，所述承力片（２５）固定在承力架（２４）上，所述应变计（１８）固定在弹性体（２９）端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：查毅超，
申请(专利权)人：查氏电子实业深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]