高温高压飞灰过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温高压飞灰过滤器，它包括球封头、反吹缓冲器、直筒状壳体、吊耳、过滤组件、气体分布器、支座、锥体和文丘里锥管，其球封头、直筒状壳体和锥体焊接成过滤器壳体，锥体两侧有进、出气口；反吹缓冲器与文丘里锥管相连通；壳体中有主管板组件；在主管板组件上安装过滤组件、气体分布器和文丘里锥管，本过滤器在煤气化系统中是起煤气反应和过滤作用，将煤气充分反应并清除其中的杂质，得到纯净的一氧化碳和氢气混合物，再进行提纯。本过滤器壳体采用１４Ｃｒ１ＭｏＲ＋００Ｃｒ１９Ｎｉ１０复合钢板制作，降低了制造成本；在球封头外表面上设置反吹装置，壳体内设置气体分布器和均布的过滤组件，使其提高了过滤器的滤除杂性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温高压飞灰过滤器，特别是用于煤气化系统中起到 反应和过滤作用的高温高压飞灰过滤器。
技术介绍
目前，高温高压飞灰过滤器是煤气化系统中关键设备之一，其容器类别为n 类。国内煤气系统中的高温高压飞灰过滤器，都是釆用从国外进口，其结构和制造工艺复杂，其材质采用SA387Gr、 11CL2复合板，价格特别昂贵，同时过 滤效果及除杂性能不理想。
技术实现思路
本技术的目的是在于克服上述缺陷，提供一种结构较简单，制造工艺 容易，成本低和过滤效果好的高温高压飞灰过滤器。本技术的技术方案 一种高温高压飞灰过滤器是包括球封头、反吹缓 冲器、直筒状壳体、吊耳、过滤组件、气体分布器、支座、锥体、主管板组件 和文丘里锥管组件，支座固装在直筒状壳体外壁上；其球封头、直筒状壳体和 锥体三部分是采用14CrlMoR+00Crl9Ni10复合钢板材料依次焊接成过滤器壳体， 所述的锥体两侧个别设置对称的同轴线的进气口和出气口；所述的直筒状壳体 外周上和锥体下部外周上分别设置均布对称的吊耳；反吹缓冲器设置在球封头上并通过反吹管与直筒状壳体内的文丘里锥管组 件相连通；所述的过滤器壳体中的直筒状壳体内设有主管板组件，主管板组件为固定格栅式结构；在主管板组件上分别设置均布的过滤组件、气体分布器和 均布的文丘里锥管组件，其均布的文丘里锥管组件与均布的过滤组件各自分别 对应并连通，气体分布器吊装在主管板组件上，气体分布器下部水平位置与锥 体上的进、出气口为同轴线。由球封头、直筒状壳体和锥体三部分组成的过滤器壳体是采用14CrlMoR+00Crl9Ni10复合钢板依次焊接成整体式过滤器壳体。本过滤器为大型高温高压飞灰过滤器，直筒状壳体的内径为5450mm。过滤 器中的总容积《240m3，总高度《17400mm，设计压力《4.4MPa，设计温度《380 °C。本过滤器是煤气化系统中的关键设备之一，在煤气化过程中，原料煤经破 碎由运输设施送至磨煤机内，将原料煤磨成煤粉(90%<100^im)并干燥，煤粉 经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气 化炉煤烧嘴。将输入的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。 煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。气 化炉顶约1500 C的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900 'C左右进入合成 气冷却器。经合成气冷却器回收热量后的煤气进入高温高压飞灰过滤器进行干 式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1 mg / 1113送后续工序。本高温高压飞灰过滤器在煤气化系统中它主要是起煤气反应和过滤作用， 将煤气充分反应并清除其中的杂质，得到较为纯净的一氧化碳和氢气混合物， 再转到其他设备中进行提纯。本过滤器中的球封头、直筒状壳体和锥体三部分 组成过滤器壳体，其过滤器壳体是采用14CrlMoR+00Crl9Ni10复合钢板焊接制 作，大大降低了制造成本；同时，在球封头外表面设置反吹装置，壳体内设置 气体分布器和均布的过滤组件，使其增强了本过滤器的过滤除杂性能。附图说附图为本技术的结构示意图中1—球封头，2—反吹缓冲器，3—直筒状壳体，4一吊耳，5—过滤组件， 6—气体分布器，7—支座，8—锥体，9—主管板组件，10—文丘里锥管组件。具体实施方式参看附图， 一种高温高压飞灰过滤器是包括球封头l、反吹缓冲器2、直筒 状壳体3、吊耳4、过滤组件5、气体分布器6、支座7、锥体8、主管板组件9 和文丘里锥管组件10，支座7固装在直筒状壳体3外壁上；其球封头1、直筒 状壳体3和锥体8三部分是采用14CrlMoR+00Crl9Ni10复合钢板材料制作的并 依次焊接成整体式过滤器壳体，所述的锥体8两侧分别设置对称的同轴线的进 气口和出气口；直筒状壳体3外周上和锥体8下部外周上各设有对称的吊耳4; 反吹缓冲器2设置在球封头1上并通过反吹管与直筒状壳体3内的文丘里锥管 组件10相连通；所述的过滤器壳体中的直筒状壳体3内壁上设置主管板组件9， 其主管板组件9为固定格栅式结构，在固定格栅式结构的主管板组件9上设置 均布的过滤组件5、气体分布器6和均布的文丘里锥管组件10，其均布的文丘 里锥管组件10与均布的过滤组件5各自分别对应并连通，气体分布器6吊装在 固定格栅式结构的主管板组件9上，气体分布器6下部水平位置与锥体8上的 进、出气口为同轴线。本高温高压飞灰过滤器中的直筒状壳体内径为5450mm。 过滤器中的总容积为240m3，总高度为17400mm，工作压力为3.96MPa,工作 温度为340。C。其过滤器壳体是采用14CrlMoR+00Crl9Nil0复合钢板焊接制作， 大大降低了制造成本；同时，在球封头外表面上设置反吹装置，壳体内设置气 体分布器和均布的过滤组件，使其增强了本过滤器的过滤除杂性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压飞灰过滤器，其特征在于：　Ａ、所述的高温高压飞灰过滤器是包括球封头（１）、反吹缓冲器（２）、直筒状壳体（３）、吊耳（４）、过滤组件（５）、气体分布器（６）、支座（７）、锥体（８）、主管板组件（９）和文丘里锥管组件（１０）， 支座（７）固装在直筒状壳体（３）外壁上；其所述的球封头（１）、直筒状壳体（３）和锥体（８）三部分是采用１４Ｃｒ１ＭｏＲ＋００Ｃｒ１９Ｎｉ１０复合钢板材料依次焊接成过滤器壳体，所述的锥体（８）两侧有对称的同轴线的进气口和出气口；所述的直筒状壳体（３）外周上和锥体（８）下部外周上分别设置均布对称的吊耳（４）；　Ｂ、所述的反吹缓冲器（２）设置在球封头（１）上并通过反吹管与直筒状壳体（３）内的文丘里锥管组件（１０）相连通；　Ｃ、所述的过滤器壳体中的直筒状壳体（３）内设置主 管板组件（９），其主管板组件（９）为固定格栅式结构，所述的主管板组件（９）上分别设置均布的过滤组件（５）、气体分布器（６）和均布的文丘里锥管组件（１０），其均布的文丘里锥管组件（１０）与均布的过滤组件（５）各自分别对应并连通，气体分布器（６）吊装在主管板组件（９）上，气体分布器（６）下部水平位置与锥体（８）上的进、出气口为同轴线。...

【技术特征摘要】
1、一种高温高压飞灰过滤器，其特征在于A、所述的高温高压飞灰过滤器是包括球封头(1)、反吹缓冲器(2)、直筒状壳体(3)、吊耳(4)、过滤组件(5)、气体分布器(6)、支座(7)、锥体(8)、主管板组件(9)和文丘里锥管组件(10)，支座(7)固装在直筒状壳体(3)外壁上；其所述的球封头(1)、直筒状壳体(3)和锥体(8)三部分是采用14Cr1MoR+00Cr19Ni10复合钢板材料依次焊接成过滤器壳体，所述的锥体(8)两侧有对称的同轴线的进气口和出气口；所述的直筒状壳体(3)外周上和锥体(8)下部外周上分别设置均布对称的吊耳(4)；B、所述的反吹缓冲器(2)设置在球封头(1)上并通过反吹管与直筒状壳体(3)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：文建伟，刘文强，黄跃斌，张运国，
申请(专利权)人：湖南湘东化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]