野外测井用高性能电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆领域的一种野外测井用高性能电缆，缆芯由位于中心的钢缆加强芯及周围的七根导电线芯正规绞合而成；缆芯外周挤包有高强度氯磺化聚乙烯复合材料外护套；钢缆加强芯中心的钢索由七股镀锌钢丝束正规绞合而成；每股镀锌钢丝束由七根直径为０．４１ｍｍ的镀锌钢丝正规绞合而成；钢索外周挤包有钢索绝缘层，钢索绝缘层的厚度为０．５～０．７ｍｍ；每根导电线芯包括位于中心的芯线导体，芯线导体包括正规绞合的六根镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，镀锡钢丝置于中间，六根镀锡铜丝均布在镀锡钢丝的周围；芯线导体的外周挤包有导体绝缘层，导体绝缘层的厚度为０．７～０．９ｍｍ。该电缆绝缘性能好，机械强度大，护套耐磨性能优异，可以承受野外测井的恶劣环境。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆，特别涉及一种野外测井用高性能电缆。
技术介绍
野外测井用的电缆由于其工作环境的特殊，缆芯容易因受力过大而发生内断，且 电缆受到的外界腐蚀比较强，对绝缘性能及抗拉能力要求较高。2005年3月23日，公开号为CN 1598973的中国专利技术专利申请公开了一种测井电 缆，电缆中间采用多股绞合钢芯为中心线，在此电缆钢芯外挤包一层橡胶塑料，在钢芯外层 绞合6至10芯以上绝缘线芯为电缆的主线芯导体，并在主线芯导体外挤包一层氟塑料，每 根线芯再用硅橡胶挤包主线芯护套，电缆绞合成型后，再挤包一层橡胶制成的电缆外护套 构成。该电缆虽然在电缆中心设置了钢芯，但在电缆弯曲时，芯线导体仍然要承受很大的拉 力，且绝缘橡胶采用普通材料，绝缘性能一般。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种野外测井用高性 能电缆，抗拉能力强，其芯线导体能够得到很好的保护。为解决以上技术问题，本技术所提供的一种野外测井用高性能电缆，缆芯由 位于中心的钢缆加强芯及均勻分布在所述钢缆加强芯周围的七根导电线芯正规绞合而成， 绞合节径比为7 11 ；所述缆芯的外周挤包有高强度氯磺化聚乙烯复合材料外护套，所述 外护套的厚度为1.5mm 1.7mm;所述钢缆加强芯包括位于中心的钢索，所述钢索由七股 镀锌钢丝束正规绞合而成，绞合节径比为8 10，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在 周边；每股所述镀锌钢丝束由七根直径为0. 41mm 0. 43mm的镀锌钢丝正规绞合而成，绞 合节径比为7 9 ；所述钢索的外周挤包有钢索绝缘层，所述钢索绝缘层的厚度为0. 50 0. 55mm ；每根所述导电线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体包括正规绞合的直径 为0. 41mm 0. 43mm的六根镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，所述一根镀锡钢丝置于中间，所述六 根镀锡铜丝均勻分布在所述镀锡钢丝的周围，绞合节径比为11 15 ；所述芯线导体的外周 挤包有导体绝缘层，所述导体绝缘层的厚度为0. 70 0. 75mm。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果该电缆缆芯的中部设有钢缆 加强芯，每根芯线导体的中心也设有一根镀锡钢丝，整个缆芯从中部到周边均分别有钢丝， 可以承受绝大部分的拉力载荷；且缆芯与导电线芯均采用同心圆的方式进行正规绞合，使 钢缆加强芯始终处于缆芯的中央，镀锡钢丝始终处于导电线芯的中央，无论电缆弯曲与否， 拉力均落在钢缆加强芯或镀锡钢丝上；镀锡钢丝的耐腐蚀性能比镀锌钢丝更优。附图说明图1为本技术野外测井用高性能电缆的结构示意图。图中1钢缆加强芯；Ia钢索；Ib钢索绝缘层；2导电线芯；加镀锡钢丝；2b镀锡铜3丝；2c导体绝缘层；3外护套。具体实施方式实施例一(1)取七根直径为0. 41mm的镀锌钢丝，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在 周边，进行正规绞合成为钢索la，绞合节径比为8 ；在钢索Ia的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝 缘层Ib构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层Ib的厚度为0. 55mm ；(2)取六根的镀锡铜丝2b及一根镀锡钢丝加，直径均为0. 41mm，将一根镀锡钢丝 2a置于中间，六根镀锡铜丝2b均勻分布在镀锡钢丝加的周围，进行正规绞合构成芯线导 体，绞合节径比为11 ；然后在芯线导体的外周用绝缘橡胶挤包导体绝缘层2c构成导电线芯 2，导体绝缘层2c的厚度为0. 75mm ；(3)将钢缆加强芯1置于中心，七根导电线芯2均勻置于钢缆加强芯1外周，进行 正规绞合构成缆芯，绞合节径比为7 ；(4)在缆芯的外周采用高强度氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套3，外护套3的厚 度为1. 7mmο挤包钢索绝缘层Ib和导体绝缘层2c的绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :5份； 氧化锌1份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB) :0. 6份；微晶石蜡1份；石蜡油1份；硬脂 酸0. 3份；煅烧陶土 -J份；超细滑石粉8份；红丹母胶1份；过氧化二异丙苯(DCP) 0. 5 份；三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC) 0. 2份。(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12分钟；接 着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放1 充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基 异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放4h待用。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温 度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. 7MPa的压力进行硫化，出线速度约为20m/min。高强度氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双 五甲撑秋兰姆(DPTT) :0. 3份；二硫化二苯并噻唑(DM) :0. 4份；氧化镁1份；黄丹母胶 3. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC) 0. 2份；石蜡0. 5份；聚乙二醇0. 5份；古马隆 0. 5份；三氧化二锑1. 5份；邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 2. 5份；半补强炭黑5. 0份；滑石 粉4. 5份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁，黄丹母胶，石 蜡，聚乙二醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭黑，滑石粉混炼6分钟， 使得混料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在 110°C，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备用。护套挤出时机身温度为70士5°C，机头温度为60士5°C，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0. 7MPa的压力进行硫化，出线速度约为Sm/min。实施例二(1)取七根直径为0. 43mm的镀锌钢丝，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在 周边，进行正规绞合成为钢索la，绞合节径比为10 ；在钢索Ia的外周用绝缘橡胶挤包钢索 绝缘层Ib构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层Ib的厚度为0. 50mm ；(2)取六根的镀锡铜丝2b及一根镀锡钢丝加，直径均为0. 43mm,将一根镀锡钢丝 2a置于中间，六根镀锡铜丝2b均勻分布在镀锡钢丝加的周围，进行正规绞合构成芯线导 体，绞合节径比为15 ；然后在芯线导体的外周用绝缘橡胶挤包导体绝缘层2c构成导电线芯 2，导体绝缘层2c的厚度为0. 70mm ；(3)将钢缆加强芯1置于中心，七根导电线芯2均勻置于钢缆加强芯1外周，进行 正规绞合构成缆芯，绞合节径比为11 ；(4)在缆芯的外周采用高强度氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套3，外护套3的厚 度为1. 5mmο挤包钢索绝缘层Ib和导体绝缘层2c的绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :8份； 氧化锌2份；2-硫醇基苯并咪唑1份；微晶石蜡2份；石蜡油2份；硬脂酸0. 5份；煅本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种野外测井用高性能电缆，其特征是：缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均匀分布在所述钢缆加强芯周围的七根导电线芯正规绞合而成，绞合节径比为７～１１；所述缆芯的外周挤包有高强度氯磺化聚乙烯复合材料外护套，所述外护套的厚度为１．５ｍｍ～１．７ｍｍ；所述钢缆加强芯包括位于中心的钢索，所述钢索由七股镀锌钢丝束正规绞合而成，绞合节径比为８～１０，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边；每股所述镀锌钢丝束由七根直径为０．４１ｍｍ～０．４３ｍｍ的镀锌钢丝正规绞合而成，绞合节径比为７～９；所述钢索的外周挤包有钢索绝缘层，所述钢索绝缘层的厚度为０．５０～０．５５ｍｍ；每根所述导电线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体包括正规绞合的直径为０．４１ｍｍ～０．４３ｍｍ的六根镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，所述一根镀锡钢丝置于中间，所述六根镀锡铜丝均匀分布在所述镀锡钢丝的周围，绞合节径比为１１～１５；所述芯线导体的外周挤包有导体绝缘层，所述导体绝缘层的厚度为０．７０～０．７５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永江，陆云春，孙勇，
申请(专利权)人：江苏远洋东泽电缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]