一种自动控制热熔高度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动控制热熔高度装置，在上固定板（６）与下固定板（１０）之间安装支柱（９）构成固定架，支柱（９）上安装电子尺（７），在上固定板（６）上安装相互联接的调节螺杆（３）和伺服电机（５），在下固定板（１０）上安装热封气缸（８），在上固定板（６）与下固定板（１０）的两端上活动安装导杆（４），导杆（４）的下端联接热封模具（１１），热封模具（１１）连接热封气缸（８）的活塞杆，导杆（４）的上端联接桥板（１２），桥板（１２）的底部安装限位块（２），限位块（２）联接位于桥板（１２）上的变更气缸（１）。该装置对热封的时间、高度均能准确的控制，实现高精度热封控制，保证热封的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池热封技术，具体说是一种自动控制热熔高度装置。
技术介绍
铅酸蓄电池制造业中的热封是一个非常重要的工序，其直接影响产品质量，热封 效果差的情况下，容易出现漏酸严重质量问题。因此热封一直是一个困扰铅酸蓄电池制造 业的一个问题。很多情况下为了保证密封效果只能产用较繁锁的胶封，产量低，经常出现人 为因素导致问题，不利于产品质量控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动控制热熔高度装置，该装置对热封的时间、 高度均能准确的控制，实现高精度热封控制，保证热封的效果。本技术的技术解决方案是在上固定板与下固定板之间安装支柱构成固定 架，支柱上安装电子尺，在上固定板上安装调节螺杆和伺服电机，伺服电机联接调节螺杆， 在下固定板上安装热封气缸，调节螺杆与热封气缸在同一轴线上，在上固定板与下固定板 的两端上活动安装导杆，导杆的两端分别伸出上固定板与下固定板，导杆的下端联接热封 模具，热封模具连接热封气缸的活塞杆，导杆的上端联接桥板，桥板的底部安装限位块，限 位块联接位于桥板上的变更气缸。工作过程中热封气缸驱动热封模具快速动作，由变更气缸带动限位块进行变更加 热熔盖及热封状态，电子本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　自动控制热熔高度装置，其特征在于：在上固定板（６）与下固定板（１０）之间安装支柱（９）构成固定架，支柱（９）上安装电子尺（７），在上固定板（６）上安装调节螺杆（３）和伺服电机（５），伺服电机（５）联接调节螺杆（３），在下固定板（１０）上安装热封气缸（８），调节螺杆（３）与热封气缸（８）在同一轴线上，在上固定板（６）与下固定板（１０）的两端上活动安装导杆（４），导杆（４）的两端分别伸出上固定板（６）与下固定板（１０），导杆（４）的下端联接热封模具（１１），热封模具（１１）连接热封气缸（８）的活塞杆，导杆（４）的上端联接桥板（１２），桥板（１２）的底部安装限位块（２），限位块（２）联接位于桥...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小勐，钱炜，张勇，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]