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脱硫废水高压过滤无泄露系统技术方案

技术编号:5867540 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种脱硫废水高压过滤无泄露系统,它包括清洗装置、压滤机和PLC控制器,物料池出口通过输料管与低压进料泵和高压进料泵的进料口连通,低压进料泵和高压进料泵的出料口并接且通过输料管、进料阀和进料阀分别与压滤机的两侧的进料口连通,中和反应釜通过管道与储水罐连通;空压压机出口与储气罐进气口连通,储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与隔膜压榨装置进气口连通,进料阀与压滤机之间输料管上设有压力传感器且压力传感器信号端与PLC控制器的信号端连接,PLC控制器的信号输出端与变频器的信号端连接。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够有效地将火力发电厂发电时所产生的浆料进行 脱硫处理的脱硫废水高压过滤无泄露系统,属火力发电厂专用浆料单泵脱硫 处理系统及脱硫工艺制造领域。
技术介绍
火力发电厂在发电的同时,其蒸汽锅炉燃烧煤所产生了大量的废弃浆料 中含有大量的硫,如査不对这些含有硫的浆料进行脱硫处理,不仅直接危胁生态环境,而且渗入地下将直接污染水源。但是,目前客观存在实际情况是 火力发电厂往往将蒸汽锅炉燃烧煤所产生了大量的废弃桨料用水稀释后采用 管道输送到指定的料池内,其浆料中的含硫水通过地表渗入地下,直接污染 地下水源,而干固粉料则作用制砖等建筑材料,造成二次环境污染。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处,设计了一种能够将火力发电厂 发电时,其蒸汽锅炉燃烧煤所产生了大量的废弃浆料进行脱硫处理的脱硫废 水高压过滤无泄露系统。设计方案为了实现上述目的。1、压滤机两端采用双向进料的设计,是 本技术的特征之一。这样做的目的在于由于压滤机是由多块隔膜滤板 叠加构成,其厚度很厚,如果采用单向进料,不仅进料所需的泵压大,能耗 高,而且不可避免地造成位于进料部分的隔膜滤板中所形成的滤饼厚,远离 进料口部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水高压过滤无泄露系统,它包括清洗装置、压滤机和PLC控制器,其特征是:物料池出口通过输料管与低压进料泵和高压进料泵的进料口连通,低压进料泵和高压进料泵的出料口并接且通过输料管、进料阀和进料阀分别与压滤机的两侧的进料口连通,滤液出口通过滤液管与中和反应釜进口连通,中和反应釜通过管道与储水罐连通;空压压机出口与储气罐进气口连通,储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与隔膜压榨装置进气口连通,进料阀与压滤机之间输料管上设有压力传感器且压力传感器信号端与PLC控制器的信号端连接,PLC控制器的信号输出端与变频器的信号端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周立武徐孝雅
申请(专利权)人:周立武
类型:实用新型
国别省市:86[中国|杭州]

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