一种动力电池激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池激光焊接夹具，包括有底板（１），所述底板（１）的后端间隔设置有两个焊接用限位板（１５），每个焊接用限位板（１５）的正前方分别设置有一个滑台气缸（９）；每个所述滑台气缸（９）上面分别前后设置有电池夹具定位板（７）和移动限位板（１４），所述电池夹具定位板（７）的左右两端分别固定有至少一个电池夹具导向轴（１２），所述移动限位板（１４）和电池夹具定位板（７）之间通过电池夹具导向轴（１２）连接在一起；所述电池夹具定位板（７）中部具有凹槽。本实用新型专利技术公开的动力电池激光焊接夹具，其可以保持电池夹紧的稳定性，保证动力电池在多个焊接领域的焊接可靠性，提升动力电池的质量合格率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种动力电池激光焊接夹具。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便 携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电 动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。随着电动汽车技术的成熟和日益完善，电动汽车和混合动力汽车走进日常生活的 梦想以成为可能，并且电动汽车的广泛普及孕育了巨大的商机。动力电池主要应用于动力 汽车，因使用环境复杂，对动力电池的安全性能要求就更为严格。动力电池性能的优劣直接 影响着电动汽车的整体性能。因此，当前对动力电池提出了更高的要求(比如要具有更高的 安全性，更大的比容量)。尤其对动力电池激光焊接的可靠性提出了更高的要求。目前，激光焊接是动力电池生产的主要焊接方法之一，在动力电池盖组件焊接、动 力电池盖与壳密封焊接、动力电池极耳焊接、动力电池注液孔密封焊接等多个工序均使用 到了激光焊接。但是现在激光焊接的可靠性不高，无法保证动力电池具有较高的激光焊接 质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种动力电池激光焊接夹具，其可以保持电 池夹紧的稳定性，从而保证动力电池盖与电池壳体密封焊接、动力电池注液孔密封焊接等 多个焊接领域的焊接可靠性，提升动力电池的质量合格率，同时焊接效率高，便于提高动力 电池的生产效率，降低整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意 义。为此，本技术提供了一种动力电池激光焊接夹具，包括有底板1，所述底板1 的后端间隔设置有两个焊接用限位板15，每个焊接用限位板15的正前方分别设置有一个 滑台气缸9 ；每个所述滑台气缸9上面分别前后设置有电池夹具定位板7和移动限位板14，所 述电池夹具定位板7的左右两端分别固定有至少一个电池夹具导向轴12，所述移动限位板 14和电池夹具定位板7之间通过电池夹具导向轴12连接在一起；所述电池夹具定位板7中部具有凹槽，所述凹槽用于放置需要进行激光焊接的动 力电池2。其中，每个所述滑台气缸9顶部设置有一个中间板10，每个所述中间板10顶部设 置有一个夹具底板8，所述夹具底板8前端固定有电池夹具定位板7，所述电池夹具定位板 7的前端设置有电池侧定位板11，所述电池夹具定位板7的左右两端分别固定有两个电池 夹具导向轴12 ；所述电池夹具导向轴12中间外壁套有电池夹具弹簧13，所述电池夹具导向 轴12后端贯穿设置有移动限位板14，所述移动限位板14位于所述电池夹具定位板7的后端。其中，两个所述滑台气缸9前端之间设置有一个电池取出支架16，所述电池取出 支架16顶部贯穿设置有一个把手导向轴3 ；两个所述夹具底板8相互平行，两个所述夹具底板8在相向的一端上分别设置有 一个翘板座18，每个所述翘板座18上铰接有一个翘板17，每个所述翘板17的短臂外露且 位于所述两个翘板座18之间，每个所述翘板17的长臂位于动力电池2的底部，且在自然放 置状态下，翘板17的长臂高度低于夹具底板8的高度。其中，所述电池取出支架16顶部贯穿设置有一个直线轴承6，所述直线轴承6中插 入有所述把手导向轴3，所述把手导向轴3的头部具有把手5。其中，所述把手导向轴3外壁上套有把手弹簧4。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了 一种动力电池激光焊接夹具，其可以保持电池夹紧的稳定性，从而保证动力电池盖与电池 壳体密封焊接、动力电池注液孔密封焊接等多个焊接领域的焊接可靠性，提升动力电池的 质量合格率，同时焊接效率高，便于提高动力电池的生产效率，降低整体生产成本，有利于 广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种动力电池激光焊接夹具的整体结构等轴侧视图；图2为本技术提供的一种动力电池激光焊接夹具的整体结构正视图；图3为本技术提供的一种动力电池激光焊接夹具的整体结构俯视图；图中，1为底板，2为动力电池，3为把手导向轴，4为把手弹簧，5为把手，6为直线 轴承，7为电池夹具定位板，8为夹具底板，9为滑台气缸，10为中间板，11为电池侧定位板， 12为电池夹具导向轴，13为电池夹具弹簧，14为移动限位板，15为焊接用限位板，16为电池 取出支架，17为翘板，18为翘板座。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式 对本技术作进一步的详细说明。参见图1至图3，本技术提供了一种动力电池激光焊接夹具，包括有底板1，所 述底板1的后端间隔设置有两个焊接用限位板15，每个焊接用限位板15的正前方分别设置 有一个滑台气缸9，所述滑台气缸9水平设置在底板1上，所述焊接用限位板15垂直设置在 底板1上。在本技术中，每个所述滑台气缸9顶部设置有一个中间板10，每个所述中间 板10可以在滑台气缸9的驱动下进行前后滑动。每个所述中间板10顶部设置有一个夹具 底板8，所述夹具底板8前端固定有电池夹具定位板7，所述电池夹具定位板7前端设置有 电池侧定位板11，所述电池夹具定位板7的左右两端分别固定有两个电池夹具导向轴12 ； 所述电池夹具导向轴12中间外壁套有电池夹具弹簧13，所述电池夹具导向轴12后端贯穿 设置有移动限位板14，所述移动限位板14位于所述电池夹具定位板7的后端，所述移动限 位板14和电池夹具定位板7之间通过电池夹具导向轴12连接在一起，并保持一定的间距。在本技术中，参见图1至图3，所述移动限位板14可以相对电池夹具导向轴 12前后滑动，并在电池夹具弹簧13的作用下，使电池夹具定位板7和移动限位板14之间保 持张开状态；在本技术中，参见图1至图3，所述电池夹具定位板7中部带有U形凹槽，所述 U形凹槽用于放置需要进行激光焊接的动力电池2，所述U形凹槽的形状、大小与所述动力 电池2相对应匹配。具体实现上，所述U形凹槽的宽度略大于动力电池2的宽度，厚度略小 于动力电池2的厚度。在本技术中，所述电池侧定位板11为L形定位板，其可相对电池夹具定位板 7的U形凹槽宽度方向移动，且L形短边部分能够延伸到U形凹槽内，并对U形凹槽内的动 力电池2保持夹紧状态，很好地实现对动力电池2在宽度方向上的夹紧定位。需要说明的是，对于本技术，鉴于所述中间板10可以在滑台气缸9的驱动下 进行前后滑动，那么位于中间板10顶部的夹具底板8可以跟着一起前后滑动，从而位于夹 具底板8上的动力电池2也可以跟着一起进行前后滑动，直到所述移动限位板14与后方的 所述焊接用限位板15相接触，移动限位板14和动力电池2不再向后移动，而电池夹具定位 板7和电池夹具导向轴12在滑台气缸9的驱动下，继续向后移动一定距离，从而使得电池 夹具定位板7实现准确对动力电池2进行厚度方向上的夹紧定位。由于动力电池2在所述移动限位板14、电池夹具定位板7、电池侧定位板11的作 用下被牢牢夹紧，实现动力电池2在宽度、厚度方向上的定位，因此可以在保持电池夹紧稳 定性的情况下，由操作员工控制激光焊接设备对动力电池2进行动力电池盖与电池壳体密 封焊接、动力电池注液孔密封焊接等多种焊接操作，保证电池激光焊接的质量。参见图1至图3，两个所述滑台气缸9前端之间设置有一个电本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种动力电池激光焊接夹具，其特征在于，包括有底板（１），所述底板（１）的后端间隔设置有两个焊接用限位板（１５），每个焊接用限位板（１５）的正前方分别设置有一个滑台气缸（９）；每个所述滑台气缸（９）上面分别前后设置有电池夹具定位板（７）和移动限位板（１４），所述电池夹具定位板（７）的左右两端分别固定有至少一个电池夹具导向轴（１２），所述移动限位板（１４）和电池夹具定位板（７）之间通过电池夹具导向轴（１２）连接在一起；所述电池夹具定位板（７）中部具有凹槽，所述凹槽用于放置需要进行激光焊接的动力电池（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严若伟，李张伙，赵建，刘志盛，吉跃华，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]