一种ＳＣＲ脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＳＣＲ脱硝反应器，包括外壳，外壳内用隔板将外壳隔成通道一和通道二，且通道一和通道二的底部相连通，通道一连接有进气口，且通道一内从上至下依次设置有相互间隔的整流层模块一、一次催化剂模块一和备用催化剂模块，整流层模块一与一次催化剂模块一之间以及所述一次催化剂模块一与备用催化剂模块之间均设置有声波清洗装置；通道二从下至上依次设置有相互间隔的整流层模块二、一次催化剂模块二和一次催化剂模块三，通道二连接有出气口，一次催化剂模块一为大空隙催化剂，一次催化剂模块二和一次催化剂模块三为小空隙催化剂，备用催化剂模块由大空隙催化剂组成。本实用新型专利技术能方便快捷的实现脱硝除尘。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硝反应器，特别涉及一种SCR脱硝反应器。
技术介绍
锅炉烟气脱硝主要有干法和湿法，其中干法有选择性催化还原(SCR)、选择性非催 化还原(SNCR)、非选择性催化还原(NSCR)、分子筛、活性炭吸附法、等离子体法及联合脱硫 脱氮方法等；湿法有分别采用水、酸、碱液吸收法，氧化吸收法和吸收还原法等。由于投资成 本及运行操作等方面的原因，这些技术在电站中用得最多的是SCR，其次为SNCR，其它方法 应用较少。但对于燃气或燃油锅炉简单应用燃煤锅炉所采用的普通SCR法，存在体积大、催 化剂表面吸附机率更高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种SCR脱硝反应器， 本技术能方便快捷的实现脱硝除尘，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广 使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种SCR脱硝反应器，其特征在 于包括外壳，所述外壳内用隔板将外壳隔成通道一和通道二，且所述通道一和通道二的底 部相连通，所述通道一连接有进气口，且所述通道一内从上至下依次设置有相互间隔的整 流层模块一、一次催化剂模块一和备用催化剂模块，所述整流层模块一与一次催化剂模块 一之间以及所述一次催化剂模块一与备用催化剂模块之间均设置有声波清洗装置；所述通 道二从下至上依次设置有相互间隔的整流层模块二、一次催化剂模块二和一次催化剂模块 三，所述通道二连接有出气口，所述一次催化剂模块一为大空隙催化剂，所述一次催化剂模 块二和一次催化剂模块三为小空隙催化剂，所述备用催化剂模块由大空隙催化剂组成。上述的一种SCR脱硝反应器，所述通道一和通道二的下方设置有灰斗。上述的一种SCR脱硝反应器，所述灰斗的下方设置有星型卸灰阀。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术能方便快捷的实现脱硝除 尘，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。由于烟气首先通过大孔隙的一次 催化剂模块一，烟气中的部分NOx在催化剂的作用下与还原剂发生反应，之后再经过小孔 隙的催化剂，可大大提高剩余NOx与催化剂的接触机率，提高反应效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图标记说明1-整流层模块一 ； 2- —次催化剂模块一 ；3-出气口 ；4- 一次催化剂模块三；5- —次催化剂模块二 ；6-整流层模块二 ；7-星型卸灰阀；8-灰斗；9-隔板；10-备用催化剂模块；11-外壳；12-声波清洗装置；13-进气口。具体实施方式如图1所示的一种SCR脱硝反应器，包括外壳11，所述外壳11内用隔板9将外壳 11隔成通道一和通道二，且所述通道一和通道二的底部相连通，所述通道一连接有进气口 13，且所述通道一内从上至下依次设置有相互间隔的整流层模块一 1、一次催化剂模块一 2 和备用催化剂模块10，所述整流层模块一 1与一次催化剂模块一 2之间以及所述一次催化 剂模块一 2与备用催化剂模块10之间均设置有声波清洗装置12 ；所述通道二从下至上依 次设置有相互间隔的整流层模块二 6、一次催化剂模块二 5和一次催化剂模块三4，所述通 道二连接有出气口 3，所述一次催化剂模块一 2为大空隙催化剂，所述一次催化剂模块二 5 和一次催化剂模块三4为小空隙催化剂，所述备用催化剂模块10由大空隙催化剂组成。所 述通道一和通道二的下方设置有灰斗8。所述灰斗8的下方设置有星型卸灰阀7。烟气经进气口 13进入通道一，经整流层模块一 1后实现均勻布气，气流在外壳内 部的运行轨迹呈“C”型回转流，可实现烟气的部分粉尘因离心运动而发生分离，沉降到灰斗 8，并可减轻对后面催化剂模块的冲击作用，减少了后续催化剂表面覆盖、堵塞和中毒的机 率；由于烟气首先通过大孔隙的一次催化剂模块一 2，烟气中的部分NOx在催化剂的作用下 与还原剂发生反应，之后再经过小孔隙的催化剂，可大大提高剩余NOx与催化剂的接触机 率，提高反应效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种SCR脱硝反应器，其特征在于包括外壳(11)，所述外壳(11)内用隔板(9)将 外壳(11)隔成通道一和通道二，且所述通道一和通道二的底部相连通，所述通道一连接有 进气口(13)，且所述通道一内从上至下依次设置有相互间隔的整流层模块一(1)、一次催 化剂模块一( 和备用催化剂模块(10)，所述整流层模块一(1)与一次催化剂模块一(2) 之间以及所述一次催化剂模块一( 与备用催化剂模块(10)之间均设置有声波清洗装置 (12)；所述通道二从下至上依次设置有相互间隔的整流层模块二(6)、一次催化剂模块二 (5)和一次催化剂模块三，所述通道二连接有出气口(3)，所述一次催化剂模块一(2)为 大空隙催化剂，所述一次催化剂模块二( 和一次催化剂模块三(4)为小空隙催化剂，所述 备用催化剂模块(10)由大空隙催化剂组成。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应器，其特征在于所述通道一和通道二的 下方设置有灰斗(8)。3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝反应器，其特征在于所述灰斗(8)的下方设 置有星型卸灰阀(7)。专利摘要本技术公开了一种SCR脱硝反应器，包括外壳，外壳内用隔板将外壳隔成通道一和通道二，且通道一和通道二的底部相连通，通道一连接有进气口，且通道一内从上至下依次设置有相互间隔的整流层模块一、一次催化剂模块一和备用催化剂模块，整流层模块一与一次催化剂模块一之间以及所述一次催化剂模块一与备用催化剂模块之间均设置有声波清洗装置；通道二从下至上依次设置有相互间隔的整流层模块二、一次催化剂模块二和一次催化剂模块三，通道二连接有出气口，一次催化剂模块一为大空隙催化剂，一次催化剂模块二和一次催化剂模块三为小空隙催化剂，备用催化剂模块由大空隙催化剂组成。本技术能方便快捷的实现脱硝除尘。文档编号B01D53/90GK201899983SQ20102066728公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月18日 优先权日2010年12月18日专利技术者李勇成 申请人:李勇成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＳＣＲ脱硝反应器，其特征在于：包括外壳（１１），所述外壳（１１）内用隔板（９）将外壳（１１）隔成通道一和通道二，且所述通道一和通道二的底部相连通，所述通道一连接有进气口（１３），且所述通道一内从上至下依次设置有相互间隔的整流层模块一（１）、一次催化剂模块一（２）和备用催化剂模块（１０），所述整流层模块一（１）与一次催化剂模块一（２）之间以及所述一次催化剂模块一（２）与备用催化剂模块（１０）之间均设置有声波清洗装置（１２）；所述通道二从下至上依次设置有相互间隔的整流层模块二（６）、一次催化剂模块二（５）和一次催化剂模块三（４），所述通道二连接有出气口（３），所述一次催化剂模块一（２）为大空隙催化剂，所述一次催化剂模块二（５）和一次催化剂模块三（４）为小空隙催化剂，所述备用催化剂模块（１０）由大空隙催化剂组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇成，
申请(专利权)人：李勇成，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]