一种插拔轴装置及设有该装置的移动式起重机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种插拔轴装置及设有该装置的移动式起重机，其中的插拔轴装置，包括设于所述移动式起重机伸缩臂头部两侧的拔轴器，所述拔轴器沿所述伸缩臂的伸缩方向正对所述移动式起重机基本臂上的挂接支座销孔，所述拔轴器包括本体以及一端能够与所述本体连接、另一端能够与所述销孔中的销轴相连接的起拔螺栓。该装置利用起重臂的伸缩动作来插入或拔出挂接支座与起重臂之间的连接销轴，可实现四根销轴一次性安装和拆除，不仅工作效率高、操作方便，且安全可靠。本实用新型专利技术还公开了设有上述插拔轴装置的移动式起重机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，特别是涉及用于拆卸、安装起重机超起装置 挂接支座与起重臂之间的连接销轴的插拔轴装置。本技术还涉及设有所述插拔轴装置 的移动式起重机。
技术介绍
随着轮式起重机向大型化和多功能化的方向发展，一些辅助其提高起重性能的辅 助设备也开始大量应用，这就导致起重机自身重量越来越大，远远超过了国家标准对起重 机总重和桥荷的严格限制。大型轮式起重机为了适应这一运输要求，一般行驶状态只携带最基本的作业装 置，其他装置均需要拆除单独运输。为了保证轮式起重机能够快速转移、快速简便的组装、 快速投入作业的特点，这些辅助装置的组装和拆除就必须简单、方便，力求用最少的时间、 人力和物力达到快速拆装的目的。超起装置就是一种在大吨位轮式起重机上应用越来越广泛的辅助设备，大吨位全 地面轮式起重机上路行驶时，需拆掉超起装置以满足国家标准对上路行驶车辆整车重量的 限制要求，每进行一次长距离的场地转移都要在施工场地进行一次连接销轴的拆装。请参考图1、图2、图3，图1为现有技术中一种典型的超起装置的结构示意图；图2 为图1所示超起装置与起重臂的装配示意图；图3为图1所示超起装置在起重机上的装配 示意图。如图所示，超起装置由左右两部分组成，两部分均由挂接支座1、旋转支座2、变幅 油缸3、旋转臂架4、张紧油缸5、卷扬机构6、超起钢丝绳、拉板组件等组成。以上各组件用销轴等连接在一起，在装配超起装置时，先将超起装置左半部分整 体吊装到车架底盘左侧的前支撑架7和后支撑架8上，再将超起装置右半部分整体吊装到 车架底盘右侧的前支撑架和后支撑架(由于遮挡关系，图中未示出)上，然后起重臂转至刚 好在两个部分中间时，慢慢落下，直至起重臂前部的销孔与挂接支座1的销孔重合时，停止 落臂，在起重臂两侧分别用上下两个销轴把挂接支座1与设置在起重臂前部的销孔连接在 一起，拆卸过程与上述步骤相反。目前，针对大吨位全地面轮式起重机的插拔轴方法主要有两种一种是靠人工安 装、拆卸；另一种是采用一个独立的油缸，通过活塞杆与轴的连接，靠油缸活塞杆的伸缩来 实现轴的安装、拆卸。由于销轴的安装位置距地面约細，作业面离地面较高，四根销轴总重约160Kg，人 工安装和拆卸时，不仅操作效率低、工作强度高，而且存在不安全隐患。上述第二种方法虽然可以降低操作人员的劳动强度，但这种方法需要有独立的液 压动力源和一定的空间来布置油缸的往复运动行程(约700mm)，对于大吨位起重机越来越 紧凑的空间布置来说，如此大的空间要求显然是不现实的，而且四根销轴需重复安装四次， 工作效率依然很低。因此，如何更加方便、安全、可靠、高效率的安装和拆卸起重机超起装置挂接支座 与起重臂之间的连接销轴，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种插拔轴装置。该装置利用起重臂的伸缩动作来插入 或拔出挂接支座与起重臂之间的连接销轴，可实现四根销轴一次性安装和拆除，不仅工作 效率高、操作方便，且安全可靠。本技术的另一目的是提供一种设有上述插拔轴装置的移动式起重机。为了实现上述目的，本技术提供了一种插拔轴装置，用于移动式起重机，包括 设于所述移动式起重机伸缩臂头部两侧的拔轴器，所述拔轴器沿所述伸缩臂的伸缩方向正 对所述移动式起重机基本臂上的挂接支座销孔。优选地，所述拔轴器包括本体以及一端能够与所述本体连接、另一端能够与所述 销孔中的销轴相连接的起拔螺栓。优选地，所述拔轴器的本体包括从所述伸缩臂头部两侧向外横向伸展的支座，所 述支座上通过螺栓连接有与之叠置的垫板和挡板，其中所述垫板位于挡板和支座之间；所 述支座和垫板的轴孔中设有能够转动的起拔轴，所述起拔轴呈阶梯状，其大径端与所述垫 板上的轴孔相配合、小径端与所述支座上的轴孔相配合；所述挡板和起拔轴上分别设有所 述起拔螺栓能够穿过的通孔和径向缺口。优选地，所述挡板上的通孔直径和所述起拔轴大径端的径向缺口宽度大于所述起 拔螺栓的头部尺寸；所述起拔轴小径端的径向缺口宽度小于所述起拔螺栓的头部尺寸。优选地，所述伸缩臂具体为所述移动式起重机的末节臂。优选地，进一步包括设于所述移动式起重机超起装置头部的销轴定位装置，所述 销轴定位装置包括与所述超起装置的挂接支座销孔位于同一轴线上的导向套以及导向套 支撑机构。优选地，所述导向套支撑机构包括固定于所述超起装置头部的支架，所述支架上 通过螺栓连接有与之叠置的衬板和“U”形弯板，其中所述衬板位于弯板和支架之间；所述 弯板的开口中铰接有销轴定位架，所述导向套固定于所述销轴定位架的一端。优选地，所述支架、衬板和弯板上的螺栓孔均为长圆孔，其中所述支架上的长圆孔 的延伸方向与所述衬板和弯板上的长圆孔的延伸方向相垂直。优选地，所述销轴定位装置的垫板上设有能够推动所述销轴定位架绕其铰接轴转 动的支撑螺栓。本技术还提供一种移动式起重机，包括起重臂和超起装置，所述超起装置的 头部设有挂接支座，所述起重臂的基本臂头部两侧设有与所述挂接支座相对应的挂接支座 销孔，进一步设有上述任一项所述的插拔轴装置。本技术提供的插拔轴装置通过在移动式起重机伸缩臂头部两侧增设拔轴器 的方式来自动完成拔出或插入销轴的动作，所述拔轴器沿所述伸缩臂的伸缩方向正对移动 式起重机基本臂上的挂接支座销孔。当伸缩臂收回时，所述拔轴器能够与销轴末端接触，进 而将销轴推进超起装置与基本臂的挂接支座销孔中；当伸缩臂伸出时，所述拔轴器能够与 销轴末端连接，进而将销轴从超起装置与基本臂的挂接支座销孔中拔出，利用起重机本身的起重臂可以伸缩的功能来进行超起装置与基本臂连接销轴的一次性安装和拆除，整套装 置充分利用了起重机自身资源，不需要再增加额外的动力源，不仅布置紧凑，而且工作效率 高、操作方便、安全。在一种具体实施方式中，所述拔轴器主要由支座、垫板、挡板、起拔轴、起拔螺栓等 零部件构成，所述起拔轴能够在支座、垫板、挡板组成的支撑构件内自由转动，并且设有径 向缺口。这样，在进行拔轴作业时，所述起拔螺栓可沿起拔轴上的径向缺口移动，通过起拔 轴的转动和起拔螺栓的径向移动可达到调整起拔螺栓在拔轴时与销轴在轴向的对中性，以 消除尺寸误差，保证在任何情况下，拔轴工作都能顺利进行。在另一种具体实施方式中，所述移动式起重机超起装置的头部设有由支架、衬板、 弯板、销轴定位架、导向套等零部件构成的销轴定位装置，其中导向套的位置可通过由支 架、衬板、弯板组成的支撑构件上的横向和纵向长圆孔进行调节，还可以通过调整支撑螺栓 的长度实现轴向的转动，从而达到使导向套与销孔对中的目的。如此，位于导向套中的销轴 也随之与销孔对中，达到插拔轴时销轴准确定位的目的，提高了整套装置的可靠性。本技术所提供的移动式起重机设有上述插拔轴装置，由于上述插拔轴装置具 有上述技术效果，具有该插拔轴装置的移动式起重机也应具备相应的技术效果。附图说明图1为现有技术中一种典型的超起装置的结构示意图；图2为图1所示超起装置在移动式起重机起重臂上的安装示意图；图3为图1所示超起装置安装在移动式起重机上的侧视图；图4为本技术所提供插拔轴装置进行插轴作业时的工作状态示意图；图5为本技术所提供插拔轴装置进行拔轴作业时的工作状态示意图；图6为图5中所示拔轴器在伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种插拔轴装置，用于移动式起重机，其特征在于，包括设于所述移动式起重机伸缩臂头部两侧的拔轴器，所述拔轴器沿所述伸缩臂的伸缩方向正对所述移动式起重机基本臂上的挂接支座销孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海鹏，李恩全，朱威，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]