新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化旋流盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化旋流盘，用于燃料燃烧火焰的配风雾化动态调节。包括配风雾化旋流盘（１），配风雾化旋流盘（１）包括内圈（１．３）、外圈（１．１）和可调叶片（１．２），内圈（１．３）和外圈（１．１）内外同轴设置，内圈（１．３）和外圈（１．１）均有二层，前后各一层，可调叶片（１．２）设置于内圈（１．３）与外圈（１．１）之间，可调叶片（１．２）的内外二端均有二个回转点，内端的二个回转点分别装入前后二层内圈（１．３）的二个回转孔内，外端的二个回转点分别装入前后二层外圈（１．１）的二个回转孔内。本实用新型专利技术在燃烧的过程中可以不停炉的动态调节火焰的长径比。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃料燃烧器，具体涉及一种燃料燃烧器可调配风 雾化旋流盘。主要用于燃料燃烧火焰的配风雾化动态调节。(二)
技术介绍
目前，在世界范围内，各种燃气、燃油、油气二用、燃油或燃气燃水 煤浆的各种燃烧器，对影响火焰的配风雾化动态调节，在进风口调节阀风 量调定后，只有一种通过定形锥体的前后移动，来对直流风的流通截面的 大小调节，使得气速变化，流阻变化，火焰长度变化。但其调节范围有限， 且影响配风量。其火焰长度和直径变化不影响配风的动态调节，炉膛前后 温度及火焰落点的动态调节，旋流风量和直流风量的动态调节、雾化燃尽 效果的动态调节等各种调节火焰的燃烧器配风雾化旋流盘是没有的。根据国家节能减排、发展循环经济及节能环保等政策要求，各种低热 值、低成本的能源被开发利用，提高燃烧效率，降低运行成本，适应大范 围的调节以适应燃料变化，有的甚至在启炉时燃用高热值易燃烧的燃料点 火，在达到燃用条件后，不停炉燃用低热值难燃烧的燃料，其燃烧的过程 需要不停炉的动态调节火焰的长径比，雾化燃尽率等各种变化。如用油 或气点燃水煤浆过程和燃水煤浆小负荷过程，为保证尽快点燃和持续燃烧，4火焰均需尽量短；燃水煤浆大负荷时，为防止炉膛内结焦，火焰需尽量长； 还有用高热值油、气点燃低热值油、气，或先用一种热值油、气后改用不 同热值的油、气等。再者就是随着炉膛的变化，其火焰情况与其匹配性的 动态调节也是必须的，但目前是没有的。所有燃烧器均是属于专用燃料燃烧器，燃料或炉膛等稍有变化，因其 火焰无法作适应性变化，在现场调试时，非常困难，调试时间很长，而燃 烧效果也不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种在燃烧的过程中可以 不停炉的动态调节火焰的长径比的新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化 旋流盘。本技术的目的是这样实现的 一种新型全调节式燃料燃烧器可调 配风雾化旋流盘，包括配风雾化旋流盘，所述配风雾化旋流盘包括内圈、 外圈和可调叶片，所述内圈和外圈内外同轴设置，所述内圈和外圈均有二 层，前后各一层，所述可调叶片设置于内圈与外圈之间，可调叶片的内外 二端均有二个回转点，可调叶片内端的二个回转点分别装入前后二层内圈 的二个回转孔内，可调叶片外端的二个回转点分别装入前后二层外圈的二 个回转孔内。油、气、水煤浆喷嘴安装在内圈的孔内，达到燃烧器的配风 全部可调。本技术新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化旋流盘，所述旋流 盘还包括有一旋流盘调节机构，该旋流盘调节机构与所述配风雾化旋流盘的内圈或外圈相连。本技术新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化旋流盘，所述旋流 盘调节机构包括曲柄连杆机构、调节轴和调节轴转动机构，所述曲柄连杆 机构有二个，左右各一个，二个曲柄连杆机构轴向平行设置，所述曲柄连 杆机构的连杆与所述配风雾化旋流盘的内圈或外圈固定连接，曲柄连杆机 构的曲柄与调节轴相连，所述调节轴径向设置，调节轴与一调节轴转动机 构相连接。本技术新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化旋流盘，所述调节 轴转动机构采用手动转动机构。该手动转动机构装置于调节轴的一端，手 动转动机构还可以装置于调节轴的中间，使调节轴通过曲柄连杆机构带动 前后二层内外圈作相对转动。本技术新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化旋流盘，所述调节 轴转动机构采用自动转动机构。自动转动机构装置于调节轴的一端，自动 转动机构还可以装置于调节轴的中间，使调节轴通过曲柄连杆机构带动前 后二层内外圈作相对转动。本技术新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化旋流盘，所述调节 轴转动机构可同时采用手动转动机构和自动转动机构。本技术新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化旋流盘，所述可调 叶片制成平板形、弧形、螺旋板形或折板形。本技术所述全调节式，是指配风全部可调。油、气、浆喷咀装在 配风雾化旋流盘的内圈内，配风雾化旋流盘的外圈与燃烧器火焰管直接联接。配风雾化旋流盘调节过程手动或自动转动旋流盘调节机构的调节轴转动机构，通过曲柄连杆机 构整调内、外圈通过一层内、外圈与另一层内、外圈间的轴向相对移动和 周向相对转动，从而改变叶片的旋流角，达到在配风量不变的前提下，调 节直流风和旋流风量，从而达到燃烧雾化效果调节和火焰调节。本技术具有如下特点可实现各种燃料燃烧时，可对其燃烧状态 动态调节，火焰长度和直径动态可调节。附图说明图1为本技术新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化旋流盘的总 体结构示意图。图2为图1的A-A剖示图。图3为本技术采用外置于侧面的手动转动机构的实施例示意图。图4为本技术采用外置于侧面的自动转动机构的实施例示意图。 图5为本技术采用外置于后面的手动转动机构的实施例示意图。 图6为本技术采用外置于后面的自动转动机构的实施例示意图。图中配风雾化旋流盘l、旋流盘调节机构2、燃烧器火焰管3、燃烧器壳体4、燃烧器壳体后盖板5、外圈与燃烧器火焰管固定点B;外圈l.l、 可调叶片1.2、内圈1.3;曲柄连杆机构2.1、调节轴2.2、手动调节机构2.3、 自动调节机构2.4、回转点1.2.1、回转点1.2.2。具体实施方式参见图1 2，本技术涉及的新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾 化旋流盘，主要由配风雾化旋流盘1和旋流盘调节机构2 二部分组成。所述配风雾化旋流盘1主要由内圈1.3、外圈1.1和可调叶片1.2组成。 所述内圈1.3和外圈1.1内外同轴设置，所述内圈1.3和外圈1.1均有二层， 前后各一层。所述可调叶片1.2以一定的角度设置于内圈1.3与外圈1.1之 间。可调叶片1.2的内外二端均有二个回转点，所述可调叶片内端的二个 回转点1.2.1分别装入前后二层内圈1.3的二个回转孔内，所述可调叶片外 端的二个回转点1.2.2分别装入前后二层外圈1.1的二个回转孔内。所述可 调叶片可制成平板形、弧形、螺旋板形或折板形。装配时，外圈1.1的外 缘直接与燃烧器火焰管3的内圈固定连接。参见图3，所述旋流盘调节机构2主要由曲柄连杆机构2.1、调节轴2.2 和调节轴转动机构组成。所述曲柄连杆机构2.1有二个，左右各一个，二 个曲柄连杆机构2.1轴向平行设置，所述曲柄连杆机构2.1的连杆与所述配 风雾化旋流盘l的内圈1.3或外圈1.1固定连接，曲柄连杆机构2.1的曲柄 与所述调节轴2.2相连，调节轴2.2径向设置，调节轴2.2与调节轴转动机 构相连接。所述调节轴转动机构可以采用手动转动机构2.3，也可以采用自动转动 机构2.4，也可以手动和电机同时采用。所述手动转动机构2.3可以装置于 所述调节轴2.2的一端，也可以装置于所述调节轴2.2的中间。当手动转动 机构2.3装置于所述调节轴2.2的一端时，该手动转动机构2.3设置于燃烧 器壳体4外，如图3所示；当手动转动机构2.3装置于所述调节轴2.2的中间时，该手动转动机构2.3设置于燃烧器壳体后盖板5外，如图5。所述自 动转动机构(电、液、气动)2.4可以装置于所述调节轴2.2的一端，也可 以装置于所述调节轴2.2的中间。当自动转动机构2.4装置于所述调节轴 2.2的一端时，该自动转动机构2.4设置于燃烧器壳体4外，如图4所示； 当自动转动机构2.4装置于所述调节轴2.2的中间时，该自动转动机构2.4 设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全调节式燃料燃烧器可调配风雾化旋流盘，包括配风雾化旋流盘（１），其特征在于所述配风雾化旋流盘（１）包括内圈（１．３）、外圈（１．１）和可调叶片（１．２），所述内圈（１．３）和外圈（１．１）内外同轴设置，所述内圈（１．３）和外圈（１．１）均有二层，前后各一层，所述可调叶片（１．２）设置于内圈（１．３）与外圈（１．１）之间，可调叶片（１．２）的内外二端均有二个回转点，可调叶片内端的二个回转点（１．２．１）分别装入前后二层内圈（１．３）的二个回转孔内，可调叶片外端的二个回转点（１．２．２）分别装入前后二层外圈（１．１）的二个回转孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方士兴，仲伟沧，吴瑞和，
申请(专利权)人：江阴市锅炉容器厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]