细管组脱硫除尘器制造技术

该实用新型专利技术公开了一种由细管组组成的脱硫除尘器，属于燃煤锅炉的配套设备，是在除尘器壳内安装分割烟气的细管组，细管有直形、曲形、斜形、折形，对烟气进行阻隔、细化及过滤，使细管内壁水膜与管内较少的烟气形成较长时间的接触、摩擦，实现烟尘、二氧化硫等有害物质与热气流分离的效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

该技术涉及一种细管组脱硫除尘器，是有效分离燃煤烟尘及二氧化硫等有害污染物与热气流的烟气净化环保设备。二、技术背景该技术细管组脱硫除尘器，是针对我国工业及民用锅炉数量快速增加，排入 大气中的煤粉尘粒、碳黑、二氧化硫等有害物急聚增加，环境污染日趋严重的情况下，设计 的一种高效的，制造较容易烟气净化环保设备。该技术克服了现有除尘器容易受腐蚀 的缺陷，克服了现有除尘器烟气进入除尘设备较集中，与脱硫除尘介质接触较集中的缺陷， 该技术通过对燃烧烟尘细化分割，与液体介质的较长时间接触磨擦，实现烟尘颗粒及 二氧化硫等有害物与热气流的有效分离，实现洁净气排出除尘器，有害物落入储污池集中 处理的环保目的，同时该技术可降低锅炉燃烧排入空气中的温度，减小温室效应。三
技术实现思路
该技术是在传统喷淋式、冲激式、水膜式、淋塔式等除尘器基础上的提高及突 破，而提供的一种其除尘脱硫效率更高的细管组脱硫除尘器。 该技术给出的技术方案是一种细管组脱硫除尘器，其特征是具有除尘器外 壳，烟尘进口 ，净气出口 ，安装于除尘器中的多层细管组以及上分布板，下分布板，喷头，烟 气出口部位的水气分离器。每层细管组上方设高压喷头。该技术主要是细管组的设立， 将含尘烟气强制分割成细小的气流，分别进入细管内，与细管内向下流淌的碱性水膜碰撞， 烟尘等有害物被捕集，未被吸附捕捉的烟尘由下层细管组中出来时又逢喷头喷出的雾水过 滤分离，然后又进入上一层细管组，除直形细管外，其余细管因折、曲、斜的设立，使向下流 淌液体产生落差，与上升气流产生撞击，其捕集尘粒及碳黑、二氧化硫的效果更好。 该技术细管的直径限定在1厘米至30厘米之间，长度限定在10厘米至300厘 米之间。每层细管组中的细管断面面积总和大于烟尘进口的面积。细管组中的细管是直形 的，或曲形的，或斜形的，或折形的。上层细管组的管径小于相邻下层细管组管径0.3厘米 至IO厘米。每个除尘器内可以全部安装直型细管，或曲型细管，或斜型细管，或折型细管， 也可分层互相交叉安装。这样越向上细管越细，进出水管口越小。适应了下落污水量的增 加，也适应了上升热气流含尘量的减少，形成细管组与下落污水与上升气流之间的匹配。 该技术的优点是1、烟尘通过细管组时，被细化为小股烟气，在细管内经受管 内壁四周水膜的吸附，并经历较长的细管管路，较多的煤粉及碳黑被捕捉，2、剩余烟气由细 管组顶部的分布板细管口钻出时，又被喷淋喷头笼罩，被洗涤后剩余气体再次被另一组细 管组阻隔细化为小股烟气，经受第二层吸附分离；3、因上层分布板细管口径小于相邻下层 分布板细管口径，越是上层细管口径越小，越是下层细管口径越大，这样与上升气流越向上 越减少，与下落流淌污水越向下越多相匹配，不会出现堵塞现象。4、因细管作用，小股烟尘 必须经受多次的洗刷，吸附，并多次反复，经受较长的细管分离路线，最后排出气体达到洁3净与低温，实现环保的同时，减小温室效应。四附图说明图l是该技术细管脱硫除尘器的剖视图；图2是直形细管组结构图；图3是斜 形细管组结构图；图4是曲形细管组结构图；图5是折形细管组结构图；图6为分布板平面 图。除尘器底法兰1，烟气进口 2，烟囱外法兰3，下分布板6，除尘器外壳5，出水口 7，上分 布板15，水汽分离器8，净气出口 9，烟囱内法兰IO，喷头ll，碱性液体管12，曲形细管19，斜 形细管20，直形细管13，折形管16。五具体实施方式图1为例，该除尘器包括外壳5，进气口 2，进气口法兰3，除尘器外壳底法兰l，耐 高温材料18，喷头ll，出水口 7，上分布板15，水汽分离器8，净气出口 9，曲形细管19，斜形 细管20，除尘器外壳连接法兰4，下分布板6，碱性液体管12，烟闺连接内法兰10。进气口 应安装于除尘器下方，细管组在除尘器内由下往上分层安装，该例底层为斜形细管组，由细 管20，上分布板15，下分布板6，进水口 17，第二层为曲形细管组，由曲形细管19，上分布板 15，下分布板6，进水口 17，水气分离器8在除尘器顶部安装，最后是净气出口 9。高温烟气 由该技术烟气进口2进入，首先经受进口的喷头11喷淋，然后下翻，碰撞储污池的液面 后上升经受喷头11的二次喷淋，烟气被首层斜形细管组阻隔，烟尘被迫细分形成小股进入 斜形细管20，进水口 17，经受管内水膜吸附后，由进水口 17中排出，然后再次经受喷头11 喷淋，经受曲形细管组阻隔，进入曲形细管19被细管内周边水膜吸附，这样经过细管19后， 由曲形细管进水口 17中排出，经水气分离器8，从净气出口 9排出，这样实现了将低温纯洁 的气流排入天空。权利要求一种细管组脱硫除尘器，其特征是具有除尘器外壳(5)，烟尘进口(2)，净气出口(9)，安装于除尘器中的多层细管组以及上分布板(15)，下分布板(6)，喷头(11)，烟气出口部位的水气分离器(8)。2. 根据权利要求1所述的细管组脱硫除尘器，其特征在于，细管的直径限定在1厘米至 30厘米之间，长度限定在10厘米至300厘米之间。3. 根据权利要求1所述的细管组脱硫除尘器，其特征在于，每层细管组中的细管断面 面积总和大于烟尘进口 (2)的面积。4. 根据权利要求1所述的细管组脱硫除尘器，其特征在于，细管组中的细管是直形的 (13)或曲形的(19)或斜形的(20)或折形的(16)。5. 根据权利要求1所述的细管组脱硫除尘器，其特征在于，上层细管组的管径小于相 邻下层细管组管径0. 3厘米至10厘米。6. 根据权利要求1所述的细管组脱硫除尘器，其特征在于每个除尘器内可以全部安装 直型细管(13)，或曲型细管(19)，或斜型细管(20)，或折型细管(16)，也可分层互相交叉安 装。专利摘要该技术公开了一种由细管组组成的脱硫除尘器，属于燃煤锅炉的配套设备，是在除尘器壳内安装分割烟气的细管组，细管有直形、曲形、斜形、折形，对烟气进行阻隔、细化及过滤，使细管内壁水膜与管内较少的烟气形成较长时间的接触、摩擦，实现烟尘、二氧化硫等有害物质与热气流分离的效果。文档编号B01D53/50GK201441881SQ200820184040公开日2010年4月28日 申请日期2008年12月28日 优先权日2008年12月28日专利技术者李新明 申请人:李新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细管组脱硫除尘器，其特征是具有除尘器外壳（５），烟尘进口（２），净气出口（９），安装于除尘器中的多层细管组以及上分布板（１５），下分布板（６），喷头（１１），烟气出口部位的水气分离器（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新明，
申请(专利权)人：李新明，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]