本实用新型专利技术涉及板材自动加工生产线领域内的板材测厚装置，包括呈Ｌ型的下测厚支架和上测厚支架，下测厚支架和上测厚支架的中部经销轴相铰接，上测厚支架和销轴固定在固定板上，下测厚支架和上测厚支架的前端之间形成夹持口，上测厚支架的尾端设有一安装板，安装板上安装有感应器，下测厚支架的尾端设有用于感应板，感应板的位置与感应器相对应，上测厚支架上还铰接有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端与下测厚支架相铰接。该装置工作时，气缸动作，驱动下测厚支架转动夹持住板料，感应器将探测的与板料厚度相对应的信号传递给控制电路，进行进一步处理。本实用新型专利技术为板料的自动分层提供了技术保障，确保板材的分层可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板材自动加工生产线，特别涉及该生产线上用于对板材进行 分层的装置。
技术介绍
板材自动化生产线上采用自动上料装置进行上料，上料时需要对板材进行分层， 但是如何确认板材是否已经分开，是否要再次进行分层动作，一直没有相关的检测装置，这 样就导致板材分层存在一定的不可靠性，对于板材分层工作过程也无法进行监控，以至对 其后的加工造成不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板材测厚装置，使其能检测上料的板材是否为单 张，以避免对后续加工造成障碍。本技术的目的是这样实现的一种板材测厚装置，包括呈L型的下测厚支架 和上测厚支架，下测厚支架和上测厚支架的中部经销轴相铰接，所述上测厚支架和销轴固 定在固定板上，下测厚支架和上测厚支架的前端之间形成夹持口，上测厚支架的尾端设有 一安装板，安装板上安装有感应器，下测厚支架的尾端设有用于感应板，感应板的位置与感 应器相对应，上测厚支架上还铰接有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端与下测厚支架相铰接。该装置工作时，气缸动作，驱动下测厚支架转动，可打开夹持口，在板料插入夹持 口后，气缸动作，可使上测厚支架和下测厚支架夹持住板料，根据不同板料的厚度，感应板 和感应器之间的距离是不同的，感应板为感应器提供了 一个可探测的基准面，感应器将探 测的信号传递给控制电路，进行分析判断是否夹持的是单张板材，还是多张板材，并根据需 求指挥分层装置对板料进行分层处理。与现有技术相比，本技术为板料的自动分层提 供了技术保障，确保板材的分层可靠，以避免对后续加工造成障碍，提高了板材自动化生产 线的自动化程度，可提高工作效率。该装置可用于板材自动生产线上。作为本技术的进一步改进，所述夹持口位置的下测厚支架和上测厚支架上分 别对应设有夹持滚轮。滚轮的设置保证了被夹持板料仍具有一定的可移动性，同时，对板料 形成线接触，保证了测量精度。作为本技术的进一步改进，所述固定板上设有限位销，所述限位销插入上测 厚支架前端上侧和下测厚支架尾端下侧之间。限位销可限制下测厚支架的转动最大位置， 使其只能在受限制的范围内工作，保证了气缸不会运动过限，夹持口开口不至于过大。附图说明图1为本技术立体结构图一。图2为本技术立体结构图二。其中，1下测厚支架，101感应板，2滚轮，3夹持口，4上测厚支架，401安装板，5限位销，6感应器，7气缸，8固定板，9销轴。具体实施方式如图1和2所示，一种板材测厚装置，包括呈L型的下测厚支架1和上测厚支架4， 下测厚支架1和上测厚支架4的中部经销轴9相铰接，上测厚支架4和销轴9固定在固定 板8上，下测厚支架1和上测厚支架4的前端之间形成夹持口 3，上测厚支架4的尾端设有 一安装板401，安装板401上安装有感应器6，下测厚支架1的尾端设有用于感应板101，感 应板101的位置与感应器6相对应，上测厚支架4上还铰接有气缸7，气缸7的活塞杆伸出 端与下测厚支架1相铰接；夹持口位置的下测厚支架1和上测厚支架4上分别对应设有夹 持滚轮2 ；固定板8上设有限位销5，限位销5插入上测厚支架4前端上侧和下测厚支架1 的尾端下侧之间。该方案优点及使用效果结构简单，稳定可靠，通过增加测厚装置后，板材分层状 态可显示在控制系统中，增加了板材分层的可靠性，解决了数控板材自动化生产线的板材 上料可靠性问题。经试验证明该机构结构简单，测厚准确可靠。权利要求1.一种板材测厚装置，其特征在于包括呈L型的下测厚支架(1)和上测厚支架0)， 下测厚支架(1)和上测厚支架的中部经销轴(9)相铰接，所述上测厚支架(4)和销轴 (9)固定在固定板(8)上，下测厚支架(1)和上测厚支架的前端之间形成夹持口(3)， 上测厚支架的尾端设有一安装板G01)，安装板001)上安装有感应器(6)，下测厚支 架(1)的尾端设有用于感应板(101)，感应板(101)的位置与感应器(6)相对应，上测厚支 架(4)上还铰接有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆伸出端与下测厚支架(1)相铰接。2.根据权利要求1所述的板材测厚装置，其特征在于所述夹持口位置的下测厚支架 (1)和上测厚支架(4)上分别对应设有夹持滚轮(2)。3.根据权利要求1或2所述的板材测厚装置，其特征在于所述固定板(8)上设有限 位销(5)，所述限位销( 插入上测厚支架(4)前端上侧和下测厚支架(1)尾端下侧之间。专利摘要本技术涉及板材自动加工生产线领域内的板材测厚装置，包括呈L型的下测厚支架和上测厚支架，下测厚支架和上测厚支架的中部经销轴相铰接，上测厚支架和销轴固定在固定板上，下测厚支架和上测厚支架的前端之间形成夹持口，上测厚支架的尾端设有一安装板，安装板上安装有感应器，下测厚支架的尾端设有用于感应板，感应板的位置与感应器相对应，上测厚支架上还铰接有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端与下测厚支架相铰接。该装置工作时，气缸动作，驱动下测厚支架转动夹持住板料，感应器将探测的与板料厚度相对应的信号传递给控制电路，进行进一步处理。本技术为板料的自动分层提供了技术保障，确保板材的分层可靠。文档编号G01B21/08GK201892529SQ201020657509公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者吕振, 李怀杲, 李晓春, 陈宏星 申请人:江苏金方圆数控机床有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种板材测厚装置，其特征在于：包括呈Ｌ型的下测厚支架（１）和上测厚支架（４），下测厚支架（１）和上测厚支架（４）的中部经销轴（９）相铰接，所述上测厚支架（４）和销轴（９）固定在固定板（８）上，下测厚支架（１）和上测厚支架（４）的前端之间形成夹持口（３），上测厚支架（４）的尾端设有一安装板（４０１），安装板（４０１）上安装有感应器（６），下测厚支架（１）的尾端设有用于感应板（１０１），感应板（１０１）的位置与感应器（６）相对应，上测厚支架（４）上还铰接有气缸（７），所述气缸（７）的活塞杆伸出端与下测厚支架（１）相铰接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕振，陈宏星，李怀杲，李晓春，
申请(专利权)人：江苏金方圆数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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