致冷片高电压老化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种致冷片高电压老化设备，包括调压模块、整流模块、电子开关、电压表、直流高电压输出端子和ＰＬＣ控制模块，交流电输入信号经调压模块和整流模块的输入端相连，电压表并联在整流模块的输出端上，整流模块的输出负端经电子开关和直流高电压输出端子的负极相连，整流模块的输出正端和直流高电压输出端子的正极相连，电子开关的控制端和ＰＬＣ控制模块的控制信号输出端相连，ＰＬＣ控制模块还和调压模块的控制端相连。本实用新型专利技术通过ＰＬＣ控制模块自动调节输出高电压，并能自动定时地对致冷片进行连续多次的通断电试验，实现致冷片的高电压老化试验，从而可方便地测试致冷片的焊接质量及稳定性，确保致冷片的质量和性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种老化设备，尤其涉及一种能提供给致冷片高电压、且电压可 调、能自动定时地进行通断电试验的致冷片高电压老化设备。
技术介绍
半导体热电材料是一种能够实现热能和电能之间直接转换的特殊功能材料，它具 有塞贝克效应、帕尔帖效应和汤姆孙效应。把一个N型和P型半导体的粒子用金属连接片焊 接而成一个电偶对。当直流电流从N极流向P极时，一端产生吸热现象，称为冷端，另一端产 生放热现象，称为热端。如果电流方向反过来，则冷热端相互转换。将几十、上百个N型和 P型半导体粒子安装到绝缘陶瓷片上的导流片就构成致冷片，对致冷片通以直流电，就能达 到升温或降温效果。由于致冷片上有很多焊点，为了确保其出厂后的性能稳定，需要对致冷 片进行高电压老化试验，但是目前致冷片的生产厂家都还没有一套完善的自动化设备来进 行这个试验，致冷片的质量和性能得不到很好的保证。
技术实现思路
本技术主要解决目前致冷片的生产厂家都还没有一套完善的自动化设备来 进行致冷片的高电压老化试验，导致致冷片的焊接质量及稳定性无法测试，影响致冷片的 质量和性能的技术问题；提供一种能供给致冷片以直流高电压，且该电压根据需要可以调 节，并能自动定时地对致冷片进行通断电试验，从而可方便地测试致冷片的焊接质量及稳 定性，确保致冷片的质量和性能的致冷片高电压老化设备。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术包 括调压模块、整流模块、电子开关、电压表、直流高电压输出端子和PLC控制模块，调压模块 的输入端和交流电输入信号相连，调压模块的输出端和整流模块的输入端相连，所述的电 压表并联在整流模块的输出端上，整流模块的输出负端经电子开关和直流高电压输出端子 的负极相连，整流模块的输出正端和直流高电压输出端子的正极相连，所述的电子开关的 控制端和所述的PLC控制模块的控制信号输出端相连。老化前，先调节好调压模块的电压， 使电压表的示值符合要求，该电压值一般应调到致冷片正常工作电压的5到10倍。调好后， 将需要老化的致冷片连接到两个直流高电压输出端子上。PLC控制模块内设有工作程序， 开始老化时，PLC控制模块输出控制信号给电子开关，使电子开关闭合，则致冷片处于高电 压通电状态，在一段设定的时间后，PLC控制模块输出控制信号给电子开关，使电子开关断 开，则致冷片处于断电状态。通过PLC控制模块内部程序的设定，可设定成通电200ms、断电 100 ms、通电200ms、断电100 ms…这样依次通断的状态，还可设定通断次数，如通断5次后 结束老化程序。然后将老化后的致冷片放到专业的检测设备上检测其各项性能，如正常，则 为合格产品，反之，则需要根据情况进行维修或作其它处理。因此本技术能自动定时地 对致冷片进行通断电试验，从而可方便地测试致冷片的焊接质量及稳定性，确保致冷片的 质量和性能。作为优选，所述的PLC控制模块和所述的调压模块的控制端相连。通过PLC控制 模块控制调压模块的控制端，实现自动调节电压输出，调压更方便，也更智能，调整出的电 压也更精确。作为优选，所述的电压表、电子开关及两个直流高电压输出端子连成的用电回路 上串联有电流表。通过电流表监视致冷片高电压工作时的电流状态，以便获得更多参数，也 能及时发现可能出现的故障。作为优选，所述的电子开关为开关管。本技术的有益效果是通过PLC控制模块自动调节输出高电压，并能自动定 时地对致冷片进行连续多次的通断电试验，从而实现致冷片的高电压老化试验，可方便地 测试致冷片的焊接质量及稳定性，确保致冷片的质量和性能。附图说明图1是本技术的一种电路连接框图。图中1.交流电输入信号，2.调压模块，3.整流模块，4.电子开关，5.电压表，6.直 流高电压输出端子，7. PLC控制模块，8.电流表。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 本实施例的致冷片高电压老化设备，如图1所示，包括调压模块2、整流 模块3、电子开关4、电压表5、电流表8、直流高电压输出端子6和PLC控制模块7。调压模 块2的输入端和交流电输入信号1相连，调压模块2的输出端和整流模块3的输入端相连， 调压模块2的控制端和PLC控制模块7相连。电压表5并联在整流模块3的输出端上，整 流模块3的输出负端经电子开关4和直流高电压输出端子6的负极相连，整流模块3的输 出正端和直流高电压输出端子6的正极相连，电子开关4的控制端和PLC控制模块7的控 制信号输出端相连。电压表5和整流模块3构成的并联电路、电子开关4、电流表8及两个 直流高电压输出端子6串联成一个用电回路。本实施例中，电子开关4采用开关管。工作过程老化前，先通过PLC控制模块自动调节好调压模块的电压，使电压表的 示值符合要求，该电压值一般应调到致冷片正常工作电压的5到10倍。调好后，将需要老 化的致冷片连接到两个直流高电压输出端子上。PLC控制模块内设有工作程序，开始老化 时，PLC控制模块输出控制信号给电子开关，使电子开关闭合，则致冷片处于高电压通电状 态，在一段设定的时间后，PLC控制模块输出控制信号给电子开关，使电子开关断开，则致冷 片处于断电状态。通过PLC控制模块内部程序的设定，可设定成通电200ms、断电100 ms、 通电200ms、断电100 ms…这样依次通断的状态，还可设定通断次数，如通断5次后结束老 化程序。然后将老化后的致冷片放到专业的检测设备上检测其各项性能，如正常，则为合格 产品，反之，则需要根据情况进行维修或作其它处理。因此本技术能自动定时地对致冷 片进行直流高电压通断电试验，从而可方便地测试致冷片的焊接质量及稳定性，确保致冷 片的质量和性能。权利要求1.一种致冷片高电压老化设备，其特征在于包括调压模块(2)、整流模块(3)、电子开 关(4 )、电压表(5 )、直流高电压输出端子(6 )和PLC控制模块(7 )，调压模块(2 )的输入端和 交流电输入信号(1)相连，调压模块(2)的输出端和整流模块(3)的输入端相连，所述的电 压表(5)并联在整流模块(3)的输出端上，整流模块(3)的输出负端经电子开关(4)和直流 高电压输出端子(6)的负极相连，整流模块(3)的输出正端和直流高电压输出端子(6)的正 极相连，所述的电子开关(4)的控制端和所述的PLC控制模块(7)的控制信号输出端相连。2.根据权利要求1所述的致冷片高电压老化设备，其特征在于所述的PLC控制模块 (7)和所述的调压模块(2)的控制端相连。3.根据权利要求1或2所述的致冷片高电压老化设备，其特征在于所述的电压表(5)、 电子开关(4)及两个直流高电压输出端子(6)连成的用电回路上串联有电流表(8)。4.根据权利要求1或2所述的致冷片高电压老化设备，其特征在于所述的电子开关 (4)为开关管。专利摘要本技术涉及一种致冷片高电压老化设备，包括调压模块、整流模块、电子开关、电压表、直流高电压输出端子和PLC控制模块，交流电输入信号经调压模块和整流模块的输入端相连，电压表并联在整流模块的输出端上，整流模块的输出负端经电子开关和直流高电压输出端子的负极相连，整流模块的输出正端和直流高电压输出端子的正极相连，电子开关的控制端和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种致冷片高电压老化设备，其特征在于包括调压模块（２）、整流模块（３）、电子开关（４）、电压表（５）、直流高电压输出端子（６）和ＰＬＣ控制模块（７），调压模块（２）的输入端和交流电输入信号（１）相连，调压模块（２）的输出端和整流模块（３）的输入端相连，所述的电压表（５）并联在整流模块（３）的输出端上，整流模块（３）的输出负端经电子开关（４）和直流高电压输出端子（６）的负极相连，整流模块（３）的输出正端和直流高电压输出端子（６）的正极相连，所述的电子开关（４）的控制端和所述的ＰＬＣ控制模块（７）的控制信号输出端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温汉军，
申请(专利权)人：常山县万谷电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]