煤气加热式铁粉精还原带式炉排烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤气加热式铁粉精还原带式炉排烟装置。它具有结构简单、容易实现燃烧余热的充分利用、避免能源浪费、改善操作环境的高温状况、降低劳动强度、延长排烟管道和排烟风机寿命、能有效的提高煤气利用率等优点。其结构为：它包括还原炉，在还原炉上设有多个排烟孔，所述还原炉上除炉尾排烟孔和炉头排烟孔外的其余各排烟孔由排烟孔封堵装置封闭；同时排烟管道上仅设有与炉尾排烟孔和炉头排烟孔相配合的烟气采集口。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种还原炉排烟装置，特别是一种适用于粉末冶金生产线的煤气加热式 铁粉精还原带式炉排烟装置。
技术介绍
在固体碳还原法制取铁粉的粉末冶金生产中， 一般采用将铁鳞和还原剂装罐，通过窑车 送入隧道窑进行一次还原，所生产的海绵铁破碎后再通过还原炉进行二次精还原，以使还原 铁粉充分脱碳、脱氧、脱硫，提高其铁含量，同时消除海绵铁在粉碎过程中的加工硬化，以 提高其塑性，改变铁粉的压縮性能。目前国内使用最广泛、最为实用的带式炉一般采用电、 煤气、油加热，煤气加热式铁粉精还原带式炉的加热方法是在带式炉加热带，炉子两边交 叉排列着燃烧嘴，每个烧嘴对应一个燃烧室，火焰在马弗下面燃烧，炉膛底部由耐火砖砌成许多支墩，SiC板放在支墩上，马弗平放在SiC板上，受热膨胀时可在SiC板上滑动。炉膛 顶部用多层纤维毡保温，并开有多个排气孔(4-5个，甚至更多，以下表述以5个为例)使燃 烧余气从顶部排出，见图1。这种排烟装置的不足在于(1)燃烧余气直接排出，造成炉膛 内上下温差大，严重影响还原铁粉质量；(2)燃烧余气直接排出，煤气热源不能充分利用而 造成能源浪费严重；(3)燃烧余气直接排出，因其高温造成排烟管道及排烟风机寿命縮短并 烧毁而导致生产中断，排烟管道的高温辐射会造成工作环境的温度升高而影响自动控制系统 的正常运行；(4)燃烧余气直接排出，其高温辐射热会损坏炉顶热电偶等检测设备；(5)燃 烧余气直接排出，会导致炉内温度控制困难而影响还原铁粉质量。目前，为了提高铁粉质量 和排烟装置寿命， 一般多采用充分利用操作熟练的老职工调温调火以使煤气充分燃烧并减小 炉内压力来延长热能在炉内的滞留时间和对排烟管道进行隔热防护及加厚加固、对排烟风机 进行风冷的措施来解决，这些措施的不足之处在于对操作人员的要求严格，不易实现生产 管理、控制；对自动控制系统和检测设备要求极高，造成生产成本升高，而且这些措施不能 从根本上改善能源浪费和工作环境温度高的问题，自动控制系统故障率高和检测设备易烧毁 及燃烧预热不能充分利用的问题仍不能解决。目前，尚未见用于煤气加热式铁粉精还原带式 炉排烟装置设备的报道。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简单、容易实现燃烧余热的充 分利用、避免能源浪费、改善操作环境的高温状况、降低劳动强度、延长排烟管道和排烟风 机寿命、能有效的提高煤气利用率的煤气加热式铁粉精还原带式炉排烟装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种煤气加热式铁粉精还原带式炉排烟装置，它包括还原炉，在还原炉上设有多个排烟 孔，所述还原炉上除炉尾排烟孔和炉头排烟孔外的其余各排烟孔由排烟孔封堵装置封闭；同 时排烟管道上仅设有与炉尾排烟孔和炉头排烟孔相配合的烟气采集口。一种煤气加热式铁粉精还原带式炉排烟装置，它包括还原炉，在还原炉上设有多个排垌 孔，排烟管道上设有与各排烟孔相配合的烟气采集口，所述还原炉上除炉尾排烟孔和炉头排 烟孔外的其余各排烟孔由排烟孔封堵装置封闭；同时，所述排烟管道上除与炉尾排烟孔和炉 头排烟孔相配合的烟气采集口外，其余烟气采集口采用排烟管道封堵装置封闭。所述各排烟孔封堵装置包括一个位于还原炉外部的操作抓手，它与圆形炉盖钢板连接， 炉盖钢板的形状与排烟孔相应；在炉盖钢板通过多个不锈钢棒与不锈钢带连接，炉盖钢板与 不锈钢带间填充多层纤维棉。所述各排烟管道封堵装置为圆弧形钢板，它与排烟管道的弧度相同，并外径与排烟管道 内径相同，它与排烟管道焊接，其外部用保温材料包裹并与排烟管道形成一个整体。3本技术在原有排烟装置基础(以排烟孔有5个为例说明，其实际数量应根据还原炉 可多可少)上封掉二、三、四区排烟孔，只保留一、五区排烟孔(即炉尾和炉头处的)。二、 三、四区排烟孔封堵装置由圆状多层纤维毡、圆状钢板构成，先去除二、三、四区排烟孔高 于炉顶部分，所述的圆状钢板外径与排烟孔内径相同，钢板上部有一抓手，用于在吊装或更 换纤维超时使用，钢板底部焊有多个不锈钢棒。封口时，先将圆状多层纤维毡用不锈钢带吊 装并焊接在圆状钢板底部的不锈钢棒上，然后使圆状钢板外径与排烟孔内径充分接触并与其 水平后焊接，所述的多层纤维毡厚度与炉顶纤维毡相同，外径比圆状钢板略大，二、三、四 区操作相同。另外，排烟管道上封掉二、三、四区的烟气采集口，只保留一、五区的烟气采集口； 二、 三、四烟气采集口同样去除排烟管道凸出部分，形成三个椭圆状孔，采用同样材质，同样厚 度的钢板并加工成椭圆状，弧度与排烟管道相同并外径与排烟管道内径相同，在椭圆状钢板 与排烟管道上的椭圆状孔充分接触并形成一个弧面后固定并焊接，然后用保温材料包裹并与 排烟管道形成一个整体，二、三、四区操作相同。本技术的有益效果在于与目前煤气加热式铁粉精还原带式炉排烟装置相比，极大 降低炉膛内上下温差，使炉顶温度显示仪表准确显示炉内温度，有力的指导温度调节，保证 并提高还原铁粉质量，同时使二、三、四区烟气有规律的向一、五区流动，延长烟气在炉内 的滞留时间，充分利用了烟气余热、煤气使用量大大降低、降低劳动强度、提高工作效率、 排烟温度降低，克服工作环境温度高，自动控制系统易出故障和排烟管道、排烟风机寿命短 的问题，而且操作规范，能保证粉末冶金生产的要求，可广泛用于粉末冶金生产线。附图说明图1为改造前还原炉煤气燃烧后烟气流向示意图2为改造后还原炉煤气燃烧后烟气流向示意图3为排烟孔封堵结构示意图4为去除二、三、四区烟气采集口后示意图。其中，l.操作抓手，2.炉盖钢板，3.多层纤维，4.不锈钢带，5.不锈钢棒，6.还原炉，7. 排烟孔，8.排烟管道，9.烟气采集口。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术做进一步说明。实施例1:图2、3中，以还原炉6带有五个排气孔7为例说明。该煤气加热式铁粉精还原带式炉排烟装置，由炉尾和炉头的两个排烟孔7、与之相应的 两个烟气采集口 9和排烟管道8以及安装在排烟管道8上的排烟风机构成。对于还原炉6上 的第二、三、四区排烟孔7采用排烟孔封堵装置，该装置由圆状多层纤维3、炉盖钢板2 (图 3所示)构成，先去除二、三、四区排烟孔7高于炉顶部分，然后使圆状炉盖钢板2外径与 排烟孔7内径相同，炉盖钢板2上部有一操作抓手1，用于在吊装或更换纤维毡时使用，炉 盖钢板2底部焊有多个不锈钢棒5。封口时，先将圆状多层纤维3用不锈钢带4吊装并焊接 在炉盖钢板2底部的不锈钢棒5上，然后使炉盖钢板2外径与排烟孔7内径充分接触并与其 水平然后焊接，多层纤维3厚度与炉顶纤维毡相同，外径比炉盖钢板略大，二、三、四区操 作相同。排烟管道8上仅设置两个烟气采集口9，无其他的烟气采集口9。实施例2:图4中，以还原炉6带有五个排气孔7为例说明。排烟管道8上设有多个烟气采集口 9，其数量与还原炉6上的排烟孔7的数量相同。为 与还原炉6相配合，采用排烟管道封堵装置关闭二、三、四区的烟气采集口 9，只保留一、 五区(即炉头和炉尾部)的烟气采集口 9;每个排烟管道封堵装置为圆弧形钢板，它与排烟 管道8的弧度相同，并外径与排烟管道8内径相同，它与排烟管道8焊接，其外部用保温材 料包裹并与排烟管道形成一个整体。其余结构与实施例l中相同，不再赘述。权利要求1. 一种煤气加热式铁粉精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气加热式铁粉精还原带式炉排烟装置，它包括还原炉，在还原炉上设有多个排烟孔，其特征是，所述还原炉上除炉尾排烟孔和炉头排烟孔外的其余各排烟孔由排烟孔封堵装置封闭；同时排烟管道上仅设有与炉尾排烟孔和炉头排烟孔相配合的烟气采集口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹乃红，李冰，蔺存栋，吕学进，苗宗新，孙航新，王道伟，
申请(专利权)人：莱芜市泰东粉末科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]