一种变压器温度表现场校验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器温度表现场校验仪，它包括加热箱、冷却箱、油泵、半导体加热器、油温控制器、液位传感器和控制电路；加热箱侧壁的上、下部分别通过管道与冷却箱侧壁的上、下部连通，其中下部管道装有油泵；半导体加热器安装在加热箱和冷却箱之间；感温管的一端固定在加热箱的顶部，其另一端插入加热箱的内部；加热箱的顶部设有供变压器温度表的热电偶插入的插孔；液位传感器设置在加热箱的内侧壁上，并且位于上部管道的下方；控制电路包括液位控制电路、启动／停止设备电路、加热／降温选择电路和检测电路。本实用新型专利技术携带方便、操作简单、测试准确，实现了变压器温度表的现场校验，保证变压器的安全、可靠运行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种仪表校验设备，尤其是涉及一种变压器温度表现场校验仪。
技术介绍
运行中的变压器，其温度决定了变压器负载能力的大小，影响了变压器寿命的长 短。根据变压器的6度法则变压器在超过温度限值的情况下长期运行，每升高6度，变压 器的使用寿命缩短一半。因此，温度是决定大型变压器安全可靠运行的最重要因素。变压 器达到一定温度(也就是变压器温度表各接点，对应于各种降温操作)，就会根据温度表各 接点变化开启油泵、风机，对变压器进行降温。因此，需要定时对变压器的温度表进行校验， 以确保变压器的温度指示正确，以及确保各温度接点动作正确。但是，由于目前没有现场校验设备，在对变压器进行维护时，变压器的温度指示正 确与否，只能靠目测温度表的指示情况，根据经验来判定，以至于其各温度接点能否正确动 作根本无法确定。因此，不能确保变压器的温度表是否良好，也就不能准确掌握变压器的真 实温度，进而不能保证油泵和风机可靠启动来降低变压器温度，这样就会影响到变压器的 安全可靠运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种变压器温度表现场校验仪，具有携带方 便、操作简单、测试准确的特点，实现了变压器温度表的现场校验，保证变压器的安全、可靠 运行。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种变压器温度表现场 校验仪，它包括加热箱、冷却箱、油泵、半导体加热器、油温控制器、液位传感器和控制电路; 所述控制电路包括液位控制电路、启动/停止设备电路、加热/降温选择电路和检测电路； 所述加热箱的侧壁的上部、下部分别通过管道与冷却箱的侧壁的上部、下部连通，其中，所 述下部管道装有油泵；所述半导体加热器安装在加热箱和冷却箱之间，并且分别紧贴加热 箱和冷却箱的侧壁；所述油温控制器的感温管的一端固定在加热箱的顶部，其另一端插入 加热箱的内部；所述加热箱的顶部设有供变压器温度表的热电偶插入的插孔；所述液位传 感器设置在加热箱的内侧壁上，并且位于所述上部管道的下方；所述液位传感器的输出端 接液位控制电路的输入端，所述液位控制电路的输出端接启动/停止设备电路的输入端， 所述启动/停止设备电路的输出端分别接油温控制器、加热/降温选择电路的相应输入端， 所述油温控制器的输出端接加热/降温选择电路的输入端，所述加热/降温选择电路的输 出端分别接油泵、半导体加热器的相应输入端，所述热电偶的输出端接检测电路的输入端。采用上述技术方案所产生的有益效果在于加热箱与冷却箱中储存有与变压器中使用相同的变压器油，利用加热器对加热箱 进行加热，真实的模拟出变压器实际运行的环境，对插入其中的变压器温度表的热电偶进 行校验；半导体加热器既能通电加热，断电时又可以在加热箱与冷却箱之间传递热量，达到降温的效果；利用油泵对冷、热变压器油进行混合，可使加热箱中的变压器油迅速降温，从 而使得校验仪可以进行快速、连续作业。本技术具有体积小、操作简单、携带方便、测试 准确、实用性强的特点，在变压器工作现场可方便完成温度表的可靠性校验，解决了变压器 检修工作中多年遗留的问题，对保证变压器的安全可靠运行具有重要意义。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的控制电路图；图中1、加热箱，2、冷却箱，3、油泵，4、半导体加热器，5、油温控制器，5-1、油温控 制器的感温管，6、变压器温度表，6-1、热电偶，7、液位传感器。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示的一种变压器温度表现场校验仪，它包括加热箱1、冷却箱2、油泵3、半 导体加热器4、油温控制器5、液位传感器7和控制电路；所述控制电路包括液位控制电路、 启动/停止设备电路、加热/降温选择电路和检测电路；所述加热箱1的侧壁的上部、下部 分别通过管道与冷却箱2的侧壁的上部、下部连通，其中，所述下部管道装有油泵3 ；所述半 导体加热器4安装在加热箱1和冷却箱2之间，并且分别紧贴加热箱1和冷却箱2的侧壁； 所述油温控制器5的感温管5-1的一端固定在加热箱1的顶部，其另一端插入加热箱1的 内部；所述加热箱1的顶部设有供变压器温度表的热电偶6-1插入的插孔；所述液位传感 器7设置在加热箱1的内侧壁上，并且位于所述上部管道的下方；所述液位传感器7的输 出端接液位控制电路的输入端，所述液位控制电路的输出端接启动/停止设备电路的输入 端，所述启动/停止设备电路的输出端分别接油温控制器5、加热/降温选择电路的相应输 入端，所述油温控制器5的输出端接加热/降温选择电路的输入端，所述加热/降温选择电 路的输出端分别接油泵3、半导体加热器4的相应输入端，所述热电偶6-1的输出端接检测 电路的输入端。所述加热箱1和冷却箱2均采用2mm厚的紫铜板制成。所述油泵3为微型循环泵，所述油温控制器5为数显温度控制器，所述液位传感器 7为干簧管。如图2所示，所述液位控制电路包括三极管Q1、电阻R1-R2 ；所述干簧管Gl的1端 经电阻R2接地，所述干簧管Gl的2端接三极管Ql的基极，所述三极管Ql的发射极接地， 所述电阻Rl接在电压VCC与三极管Ql的基极之间。所述启动/停止设备电路包括启动开关AN1、停止开关AN2、第一时基电路U1A、电 容C1-C2、电解电容E1、电阻R3-R6、电阻R27、二极管Dl和继电器Kl ；所述启动开关ANl的 2端接地，其1端接第一时基电路UlA的6脚；所述停止开关AN2的1端接电压VCC，其2端 接第一时基电路UlA的2脚；所述第一时基电路UlA的2脚、3脚、6脚分别经电阻R4、电容 C2、电容Cl接地，所述第一时基电路UlA的4脚依次经电阻R6、R5接电压VCC，所述三极管 Ql的集电极接电阻R5和电阻R6的节点，所述第一时基电路UlA的14脚经电阻R27接电压 VCC ；所述电阻R3接在电压VCC与时基电路UlA的6脚之间，所述电解电容El接在第一时基电路UlA的14脚与2脚之间，所述二极管Dl与继电器Kl的线圈并联后接在第一时基电 路UlA的5脚与地之间，所述继电器Kl的触点Kl-I的动臂接电压VCC，其A端接数显温度 控制器TC的1端。所述加热/降温选择电路包括加热/降温开关AN3、第二时基电路U1B、电容 C3-C4、电解电容E2、电阻R8-R10、二极管D2-D4和继电器K2-K4 ；所述加热/降温开关AN3 的1端接第二时基电路UlB的8脚，其2端经电解电容E2接地；所述电阻R8与电容C3并联 后接在第一时基电路UlA的14脚与第二时基电路UlB的8脚之间，所述第二时基电路UlB 的8脚、11脚分别经电阻R9、电容C4接地，所述第二时基电路UlB的9脚经电阻RlO接加 热/降温开关AN3的2端，其10脚接第一时基电路UlA的14脚，所述第二时基电路UlB的 12脚与8脚相连；所述二极管D2与继电器K2的线圈并联后接在第二时基电路UlB的9脚 与地之间，所述继电器K2的触点K2-1的动臂接数显温度控制器TC的3端，所述继电器K2 的触点K2-2的动臂接数显温度控制器TC的2端，所述二极管D3与继电器K3的线圈并联 后接在继电器K2的触点K2-1的A端与地之间，所述继电器K3的触点K3-1的动臂接继电 器K4的触点K4-1的B端，其A端经微型循本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变压器温度表现场校验仪，其特征在于它包括加热箱（１）、冷却箱（２）、油泵（３）、半导体加热器（４）、油温控制器（５）、液位传感器（７）和控制电路；所述控制电路包括液位控制电路、启动／停止设备电路、加热／降温选择电路和检测电路；所述加热箱（１）的侧壁的上部、下部分别通过管道与冷却箱（２）的侧壁的上部、下部连通，其中，所述下部管道装有油泵（３）；所述半导体加热器（４）安装在加热箱（１）和冷却箱（２）之间，并且分别紧贴加热箱（１）和冷却箱（２）的侧壁；所述油温控制器（５）的感温管（５－１）的一端固定在加热箱（１）的顶部，其另一端插入加热箱（１）的内部；所述加热箱（１）的顶部设有供变压器温度表（６）的热电偶（６－１）插入的插孔；所述液位传感器（７）设置在加热箱（１）的内侧壁上，并且位于所述上部管道的下方；所述液位传感器（７）的输出端接液位控制电路的输入端，所述液位控制电路的输出端接启动／停止设备电路的输入端，所述启动／停止设备电路的输出端分别接油温控制器（５）、加热／降温选择电路的相应输入端，所述油温控制器（５）的输出端接加热／降温选择电路的输入端，所述加热／降温选择电路的输出端分别接油泵（３）、半导体加热器（４）的相应输入端，所述热电偶（６－１）的输出端接检测电路的输入端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王森林，毛志英，李生河，雷俊生，田建芳，关德华，
申请(专利权)人：邢台供电公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]