旋转式拉吹机的开合模机构制造技术

旋转式拉吹机的开合模机构，包括回转支撑轴，回转支撑轴上径向安装由开合模机构带动的模具，模具外设有锁模机构，模具正上方设有拉伸机构和吹气机构，模具正下方设有底模升降机构，其特征在于所述的开合模机构包括回转上支架和回转下支架，回转上支架和回转下支架之间安装固定轴，固定轴经连接板甲连接模具左型腔，连接板甲的另一头连接拨叉甲，固定轴经连接板乙连接模具右型腔，连接板乙的另一头连接拨叉乙，拨叉乙和拨叉甲各自经第五轴承和第四轴承固定在连接轴上，连接轴经上拨块与摆臂轴相连接，摆臂轴与回转下支架相固接，摆臂轴的下部固接下拨块，下拨块连接开合模摆动轴，开合模摆动轴的下部经第一轴承与开合模导轨相接触。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料中空容器拉吹成型机，特别是涉及旋转式拉吹 机的开合模机构，属于塑料机械制造领域。
技术介绍
采用注拉吹加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑机将塑料原料(如PET等)注制成瓶管，再由加热器对瓶管进行加热，接着通过 拉吹机把加热后的瓶管拉吹成型。为了提高生产效率，现已普遍采用旋转 式拉吹机，旋转式拉吹机的主要结构是在一根回转支撑轴的径向上安装多 个拉吹机构，所述的拉吹机构包括模具左型腔和模具右型腔，模具正上方 安装拉伸机构，模具的正下方安装底模升降机构，左、右型腔由开合模机 构实现开合，为了防止涨模，在左、右型腔上都设有锁模机构，但是已有 开合模机构运行不稳定，效率低，噪音大，故障率高，并且锁模效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种运行 稳定，效率高，噪音小，故障率低，锁模能力强的旋转式拉吹机的开合 模机构。本技术旋转式拉吹机的开合模机构的技术方案是包括回转支 撑轴，回转支撑轴上径向安装由开合模机构带动的模具，模具外设有锁 模机构，模具正上方设有拉仲机构和吹气机构，模具正下方设有底模升降机构，其特征在于所述的开合模机构包括安装在回转支撑轴上的回转 上支架和回转下支架，回转上支架和回转下支架之间安装固定轴，固定 轴经连接板甲连接模具左型腔，连接板甲的另一头连接拨叉甲，固定轴 经连接板乙连接模具右型腔，连接板乙的另一头连接拨叉乙，拨叉乙和 拨叉甲各自经第五轴承和第四轴承固定在连接轴上，连接轴经上拨块与 摆臂轴相连接，摆臂轴与回转下支架相固接，摆臂轴的下部圆接下拨块， 下拨块连接开合模摆动轴，开合模摆动轴的下部经第一轴承与开合模导 轨相接触。本技术的旋转式拉吹机的开合模机构，运行稳定，效率高，噪音小，故障率低，其工作过程如下回转支撑轴旋转(一般由电机带动)， 从而带动回转上支架和回转下支架作同步旋转，促使开合模摆动轴转 动，当开合模摆动轴带动第一轴承旋转到开合模导轨的始端时(假设开 合模导轨的始端为开模处，终端为合模处)，由于开合模导轨的作用， 使下拨块发生偏转，下拨块经摆臂轴使上拨块跟着摆动，上拨块带动连 接轴摆动，连接轴在第四轴承和第五轴承的作用下，使拨叉甲和拨叉乙 向两边张开，致使连接板甲(与拨叉甲相连)和连接板乙(与拨叉乙相 连)带动相应的左型腔和右型腔向两侧张开，即为开模；当旋转到开合 模导轨的终端时，下拨块反向偏转，下拨块经摆臂轴使上拨块跟着摆动， 上拨块带动连接轴摆动，连接轴在第四轴承和第五轴承的作用下，使拨 叉甲和拨叉乙合拢，促使连接板甲和连接板乙带动相应的左型腔和右型 腔合拢，即为合模。本技术的旋转式拉吹机的开合模机构，其所述的开合模导轨包 括形状相似的开合模内导轨和开合模外导轨，第一轴承位于开合模内导 轨和开合模外导轨之间，使得在开模时防止左型腔和右型腔张开过大， 并在合模时防止左型腔和右型腔闭合挤压过紧。其所述的底模升降机构 包括安装在回转下支架下部的底模升降轴，底模升降轴经第二轴承与底 模导轨相接触，底模升降轴与回转下支架同步回转，在开模前底模升降 轴与底模导轨接触，使底模脱离左、右型腔，便于左、右型腔开模取瓶， 在取瓶后，底模升降轴顺着底模导轨带动底模上升到合模高度，封闭模 具。其所述的锁模机构包括模具左型腔的前侧制有卡条，模具右型腔的 前侧制有卡扣，卡扣的一头与卡条相插接，并经活动轴相固定，卡扣的 中部安装锁模轴，锁模轴的上部经连接销与活动轴相连接，锁模轴的下 部经第三轴承与锁模导轨相接触，卡扣的另一头内安装弹簧，弹簧连接 顶杆，顶杆穿过锁模轴与卡条相接触，开模前，锁模轴经第三轴承在锁 模导轨的作用下上升，锁模轴带动顶杆脱离卡条，锁模轴继续上升，从 而经连接销带动活动轴向上运动，当活动轴脱离卡条后，卡条与卡扣即 可打开，反之当左型腔和右型腔合模后，锁模机构对左、右型腔进行可 靠锁模。其所述的卡条和卡扣经耐磨套与活动轴相接触，可防止卡条和 卡扣磨损。其所述的卡条和卡扣是两组或者三组或者四组以上，卡条和5卡扣组数越多，锁模力越均匀。其所述的开合模内导轨、开合模外导轨、 底模导轨和锁模导轨是凸轮导轨。附图说明图1是本技术旋转式拉吹机的结构示意图2是本技术旋转式拉吹机的开合模机构的结构示意图3是本技术旋转式拉吹机的俯视示意图4是图2的A向示意图。具体实施方式本技术公开了一种旋转式拉吹机的开合模机构，如图l所示， 包括回转支撑轴1，回转支撑轴1上径向安装由开合模机构5带动的模 具，模具外设有锁模机构9，模具正上方设有拉伸机构2和吹气机构， 模具正下方设有底模升降机构3，如图2、图3所示，其特征在于所述 的开合模机构包括安装在回转支撑轴1上的回转上支架11和回转下支 架12，回转上支架11和回转下支架12之间安装固定轴13，固定轴13 经连接板甲14连接模具左型腔41，连接板甲14的另一头连接拨叉甲 15，固定轴13经连接板乙16连接模具右型腔42，连接板乙16的另一 头连接拨叉乙17，拨叉乙17和拨叉甲15各自经第五轴承19和第四轴 承18固定在连接轴21上，连接轴21经上拨块22与摆臂轴23相连接， 摆臂轴23与回转下支架12相固接，摆臂轴23的下部固接下拨块24， 下拨块24连接开合模摆动轴25，开合模摆动轴25的下部经第一轴承 26与开合模导轨相接触。本开合模机构运行稳定，效率高，噪音小，故 障率低，其工作过程如下回转支撑轴1旋转(一般由电机带动)，从 而带动回转上支架11和回转下支架12作同步旋转，促使开合模摆动轴 25转动，当开合模摆动轴25带动第一轴承26旋转到开合模导轨的始 端时(假设开合模导轨的始端为开模处，终端为合模处)，由于开合模 导轨的作用，使下拨块24发生偏转，下拨块24经摆臂轴23使上拨块 22跟着摆动，上拨块22带动连接轴21摆动，连接轴21在第四轴承18 和第五轴承19的作用下，使拨叉甲15和拨叉乙17向两边张开，致使 连接板甲14 (与拨叉甲相连)和连接板乙16 (与拨叉乙相连)带动相 应的左型腔41和右型腔42向两侧张开，即为开模；当旋转到开合模导轨的终端时，下拨块24反向偏转，下拨块24经摆臂轴23使上拨块22 跟着摆动，上拨块22带动连接轴21摆动，连接轴21在第四轴承18和 第五轴承19的作用下，使拨叉甲15和拨叉乙17合拢，促使连接板甲 14和连接板乙16带动相应的左型腔41和右型腔42合拢，即为合模。 其所述的开合模导轨包括形状相似的开合模内导轨27和开合模外导轨 28，第一轴承26位于开合模内导轨27和开合模外导轨28之间，使得 在开模时防止左型腔和右型腔张开过大，并在合模时防止左型腔和右型 腔闭合挤压过紧。其所述的底模升降机构3包括安装在回转下支架12 下部的底模升降轴31，底模升降轴31经第二轴承32与底模导轨33相 接触，底模升降轴31与回转下支架12同步回转，在开模前底模升降轴 31与底模导轨33接触，使底模脱离左、右型腔41、 42，便于左、右型 腔开模取瓶，在取瓶后，底模升降轴31顺着底模导轨33带动底模上升 到合模高度，封闭模具。如图4所示，其所述的锁模机构9包括模具左 型腔41的前侧制有卡条43，模具右型腔42的前侧制有卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转式拉吹机的开合模机构，包括回转支撑轴（１），回转支撑轴（１）上径向安装由开合模机构（５）带动的模具，模具上设有锁模机构（９），模具正上方设有拉伸机构（２）和吹气机构，模具正下方设有底模升降机构（３），其特征在于所述的开合模机构包括安装在回转支撑轴（１）上的回转上支架（１１）和回转下支架（１２），回转上支架（１１）和回转下支架（１２）之间安装固定轴（１３），固定轴（１３）经连接板甲（１４）连接模具左型腔（４１），连接板甲（１４）的另一头连接拨叉甲（１５），固定轴（１３）经连接板乙（１６）连接模具右型腔（４２），连接板乙（１６）的另一头连接拨叉乙（１７），拨叉乙（１７）和拨叉甲（１５）各自经第五轴承（１９）和第四轴承（１８）固定在连接轴（２１）上，连接轴（２１）经上拨块（２２）与摆臂轴（２３）相连接，摆臂轴（２３）与回转下支架（１２）相固接，摆臂轴（２３）的下部固接下拨块（２４），下拨块（２４）连接开合模摆动轴（２５），开合模摆动轴（２５）的下部经第一轴承（２６）与开合模导轨相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王自强，
申请(专利权)人：王自强，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]