木塑板注塑机开合模机构制造技术

木塑板注塑机开合模机构，其特征在于包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，在下定模板上安装动模板，动模板上安装模具模板，在上定模板中制有进料孔，进料孔与注塑头相配合，上定模板的下面安装模具模框，模具模框与模具模板相配合，在下定模板或者上定模板上安装合模油缸，合模油缸的活塞连接动模板，活塞带动动模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安装开模油缸，动模板的两侧安装顶块，顶块与开模油缸的顶杆相接触。本方案采用注塑的结构方式将木塑板注制成型，成型速度快，冷却时间短，产品规格工整，密度高，质量好，生产效率提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机，特别是涉及一种用于生产木塑板等薄型产 品的注塑机开合模机构。
技术介绍
木塑板具有良好的物化性能和机械加工性能，防水、防腐、防蛀、 防静电、阻燃、抗冲击、强度高、耐磨、不变形等特性外，还可以锯、 刨、钻、钉，表面还可以涂(喷)漆等，很受市场欢迎。现有木塑板一般 以木粉(锯末、秸杆等)和废旧塑料(新塑料)为原料，经挤出机挤出 或者热压机热压成型。挤出机挤出产品瑕疵多，规格不工整，生产速度 慢；热压机热压成型产品质量差，容易变形出现残品。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种 用于生产木塑板，成本低，质量保证，效率高的木塑板注塑机开合 模机构。本技术木塑板注塑机开合模机构的技术方案是其特征在于包 括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，在下定模板上安装动 模板，动模板上安装模具模板，在上定模板中制有进料孔，进料孔与注塑 头相配合，上定模板的下面安装模具模框，模具模框与模具模板相配合， 在下定模板或者上定模板上安装合模油缸，合模油缸的活塞连接动模板， 活塞带动动模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安装开模油缸， 动模板的两侧安装顶块，顶块与开模油缸的顶杆相接触。本技术的木塑板注塑机开合模机构，生产时，首先将木粉(秸 杆等)与塑料原料混合倒进料筒预塑，再合模油缸带动动模板和模具模 板上升合模，模具模板与安装在上定模板下面的模具模框的框架平面接 触，形成一个模腔，再注塑头将预塑好的混合物料注进模腔中，将木塑 板注制成型，然后开模油缸工作，开模油缸的顶杆顶在安装于动模板两 侧的顶块上，将动模板顶回开模，最后将成型的木塑板取出。本方案采用注塑的结构方式将木塑板注制成型，成型速度快，冷却时间短，产品 规格工整，密度高，质量好，生产效率提高。本技术的木塑板注塑机开合模机构，所述的合模油缸可以安装 在动模板上，合模油缸的活塞与动模板相接触，其特征在于包括上定模 板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，在下定模板上安装动模板， 动模板上安装模具模板，在上定模板中制有进料孔，进料孔连接注塑头， 上定模板的下面安装模具模框，模具模框与模具模板相配合，在动模板 中安装合模油缸，合模油缸的活塞与动模板相接触，活塞带动动模板和 模具模板，在上定模板或者下定模板上安装开模油缸，动模板的两侧安 装顶块，顶块与开模油缸的顶杆相接触。本技术的木塑板注塑机开合模机构，其上定模板或者下定模板 的端部安装成型木塑板顶出机构，所述的顶出机构包括安装在上定模板 或者下定模板端部的固定板，固定板上安装顶出气缸或者脱模板油缸， 顶出气缸或者脱模板油缸的活塞杆与木塑板相接触，将木塑板从模具模 板上顶出来，自动脱模。其所述的顶出气缸为l只或者l只以上，多只 顶出气缸分别安装在两侧，顶出平稳。其所述的下定模板或者动模板或 者上定模板中可制有活塞固定孔，活塞直接安装在活塞固定孔中。其所 述的合模油缸为2只或者2只以上，多只合模油缸合模力可靠。其所述的动模板有导向杆，有了导向杆动模板运行平稳，导向杆可以安装在动 模板或者下定模板中。其所述的各模板可以为竖向安置，即上定模板为 前定模板，下定模板为后定模板，前、后定模板由拉杆相连，合模油缸 安装在后定模板上并由推杆连接动模板，开模油缸安装在前定模板上， 功能、作用不变。其所述的动模板由拉杆相连，开模油缸的顶杆与动模 板相接触开模。附图说明图1是本技术木塑板注塑机开合模机构开模状态结构示意图； 图2是本技术木塑板注塑机开合模机构合模状态示意图； 图3是图1的A—A截面示意图4是本技术木塑板注塑机开合模机构立体示意图；图5是本技术木塑板注塑机开合模机构为竖向安置，合模油缸安装在后定模板上，动模板由拉杆相连示意图6是本技术的导向杆安装在动模板上示意图。具体实施方式本技术涉及木塑板注塑机开合模机构，如图1一图6所示，其 特征在于包括上定模板1和下定模板3，上、下定模板由拉杆4相连，在 下定模板3上安装动模板2，动模板上安装模具模板5，在上定模板1中 制有进料孔9，进料孔9与注塑头10相配合，上定模板1的下面安装模 具模框6，模具模框6与模具模板5相配合，在下定模板3或者上定模板 1上安装合模油缸7，合模油缸7的活塞71连接动模板2，活塞71带动 动模板2和模具模板5，在上定模板1或者下定模板3上安装开模油缸8， 动模板2的两侧安装顶块13，顶块13与开模油缸8的顶杆17相接触。 生产时，首先将木粉(秸杆等)与塑料原料混合倒进料筒21预塑，再 合模油缸7带动动模板2和模具模板5上升合模，模具模板5与安装在 上定模板1下面的模具模框6的框架平面接触，形成一个模腔，再注塑 头IO将预塑好的混合物料注进模腔中，将木塑板注制成型，然后开模 油缸8工作，开模油缸8的顶杆17顶在安装于动模板2两侧的顶块13 上，将动模板2顶回开模，最后将成型的木塑板取出。本方案采用注塑 的结构方式将木塑板注制成型，成型速度快，冷却时间短，产品规格工 整，质量好，密度高，生产效率提高。所述的合模油缸7可以安装在动模板2上，合模油缸7的活塞71 与动模板2相接触，其特征在于包括上定模板1和下定模板3，上、下 定模板由拉杆4相连，在下定模板3上安装动模板2，动模板上安装模 具模板5，在上定模板1中制有进料孔9，进料孔9连接注塑头10，上 定模板1的下面安装模具模框6，模具模框6与模具模板5相配合，在 动模板2中安装合模油缸7，合模油缸7的活塞71与动模板2相接触， 活塞71带动动模板2和模具模板5,在上定模板1或者下定模板3上 安装开模油缸8，动模板2的两侧安装顶块13，顶块13与开模油缸8 的顶杆17相接触。其上定模板1或者下定模板3的端部安装成型木塑板顶出机构，所述的顶出机构包括安装在上定模板1或者下定模板3端部的固定板11， 固定板11上安装顶出气缸12或者脱模板油缸，顶出气缸12或者脱模 板油缸的活塞杆16与木塑板14相接触，将木塑板从模具模板上顶出来， 自动脱模。其所述的顶出气缸12可以为1只或者1只以上，多只顶出 气缸分别安装在两侧，顶出平稳。其所述的下定模板3或者动模板2或 者上定模板1中可制有活塞固定孔，活塞71直接安装在活塞固定孔中。 其所述的合模油缸7可以为2只或者2只以上，多只合模油缸合模力可 靠。其所述的动模板2有导向杆15，有了导向杆动模板运行平稳，导 向杆15可以安装在动模板2或者下定模板3中，如图6所示，导向杆 15安装在动模板2中，在下定模板3中制有导向孔31，导向杆15在导 向孔31中运动。如图5所示，其所述的各模板可以为竖向安置，即上 定模板1为前定模板18，下定模板3为后定模板19，前、后定模板由 拉杆4相连，合模油缸7安装在后定模板上并由推杆20连接动模板2， 开模油缸8安装在前定模板18上，功能、作用不变。其所述的动模板 2由拉杆4相连，开模油缸8的顶杆17与动模板2相接触开模。权利要求1、木塑板注塑机开合模机构，其特征在于包括上定模板(1)和下定模板(3)，上、下定模板由拉杆(4)相连，在下定模板(3)上安装动模板(2)，动模板上安装模具模板(5)，在上定模板(1)中制有进料孔(9)，进料孔(9)与注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
木塑板注塑机开合模机构，其特征在于包括上定模板（１）和下定模板（３），上、下定模板由拉杆（４）相连，在下定模板（３）上安装动模板（２），动模板上安装模具模板（５），在上定模板（１）中制有进料孔（９），进料孔（９）与注塑头（１０）相配合，上定模板（１）的下面安装模具模框（６），模具模框（６）与模具模板（５）相配合，在下定模板（３）或者上定模板（１）上安装合模油缸（７），合模油缸（７）的活塞（７１）连接动模板（２），活塞（７１）带动动模板（２）和模具模板（５），在上定模板（１）或者下定模板（３）上安装开模油缸（８），动模板（２）的两侧安装顶块（１３），顶块（１３）与开模油缸（８）的顶杆（１７）相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡业，
申请(专利权)人：蔡业，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]