曲肘连杆合模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲肘连杆合模机构，包括有尾板、动模板及一对曲肘连杆结构，各曲肘连杆结构又包括前连杆、后连杆、小连杆和推座，其中，前连杆的前端与动模板的后端面铰接，前连杆的后端与后连杆的前端铰接，后连杆的后端与尾板的前端面铰接，小连杆一端与后连杆的中部铰接，另一端与推座一侧铰接，而推座限位于尾板和动模板之间并可来回移动，其特征在于：前连杆为一整体件，前连杆的前端具有与动模板后端面铰接的两个前凸耳，前连杆的后端具有与后连杆铰接的三个后凸耳。该曲肘连杆合模机构具有动模板和尾板的结构简单、使用寿命长的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机中的合模机构，尤其涉及一种曲肘连杆合模机构。
技术介绍
传统注塑机合模机构其是以一个锁模油缸来完成整个开锁模过程的，为了获得较 大的锁模力，因此其需要使用大流量的锁模油缸，因此锁模油缸的重量重，组装拆修 困难，还由于大流量的锁模油缸其缸径大，长期使用锁模油缸容易磨损，造成油缸内 泄，耐用性不好，再者要驱动大流量的锁模油缸其速度也比较慢，难以实现快速开模 锁模。针对前述现状，近年来，双曲肘五支铰连杆合模机构注塑机的设计制造在中国开 始逐渐发展，双曲肘五支铰连杆合模机构的核心部分就是传递油缸运动的连杆部分。当用液压缸驱动活塞杆做匀速直线运动时，通过曲肘连杆机构传动的动模板会产 生慢-快-慢的速度特性适合模板起闭模的工艺要求，如果采用伺服电机驱动，可改变活 塞杆的变速运动规律使之得到高速、平稳的动模板运动特性，并节能。当曲肘连杆机 构伸直时，可进入自锁状态，在锁紧模具后，由变形所产生的弹性反力无法使模具打 开因此可以暂时切断输入端的动力，并达到节省能源降低成本。由于目前双曲肘五支铰连杆合模机构注塑机尾板中的大销轴与尾板之间有相对的 转动，从而易导致尾板的磨损，降低了尾板的寿命；而且连杆结构中的前连杆为多个 独立存在的杆件，故其强度、刚度较低。如一专利号为ZL02138666.8(公开号为CN1502461A)的中国专利技术专利《曲肘合模机 构》披露了这样一种类似的曲肘合模机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种曲肘连杆结 构强度高的曲肘连杆合模机构，该机构具有动模板和尾板的结构简单、使用寿命长的 优点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种曲肘连杆合模机构，包 括有尾板、动模板及设置在尾板和动模板之间以驱动动模板相对尾板移动的一对曲肘 连杆结构，各曲肘连杆结构又包括前连杆、后连杆、小连杆和推座，其中，前连杆的前端与动模板的后端面铰接，前连杆的后端与后连杆的前端铰接，后连杆的后端与尾 板的前端面铰接，所述的小连杆一端与后连杆的中部铰接，另一端与推座一侧铰接， 而推座通过导杆限位于尾板和动模板之间并可来回移动，其特征在于所述的前连杆 为一整体件，前连杆的前端具有与动模板后端面铰接的两个前凸耳，前连杆的后端具 有与后连杆铰接的三个后凸耳。上述动模板的后端面具有第一中间支架，该第一中间支架上固定有第一大销轴， 该第一大销轴不能相对第一中间支架转动，所述前连杆的两个前凸耳活动套设在第一 大销轴上并可相对第一大销轴转动；所述前连杆的三个后凸耳上穿设固定有第二大销 轴，该第二大销轴不能相对前连杆转动，所述后连杆的前端活动套设在第二大销轴上 并可相对第二大销轴转动，且后连杆由彼此独立的第一后连杆和第二后连杆组成，该 第一后连杆和第二后连杆位于相邻的两个后凸耳之间，并与后凸耳端面紧贴；所述尾 板的前端面具有第二中间支架，该第二中间支架上固定有第三大销轴，该第三大销轴 不能相对该第二中间支架转动，所述后连杆的后端活动套设在该第三大销轴上并可相 对第三大销轴转动；所述小连杆由彼此独立的第一小连杆、第二小连杆和第三小连杆 组成， 一第一小销轴其两端与第一小连杆和第三小连杆的一端固定，该第一小销轴不 能相对第一小连杆和第三小连杆转动，所述的第二小连杆套设在该第一小销轴的中 部，所述的第一后连杆的中部活动套设在第二小销轴上并可相对第二小销轴转动，且 第一后连杆位于第一小连杆和第二小连杆之间且端面彼此紧贴，所述的第二后连杆的 中部活动套设在第二小销轴上并可相对第二小销轴转动，且第二后连杆位于第二小连杆和第三小连杆之间且端面彼此紧贴； 一第二小销轴其两端与第一小连杆和第三小连 杆的另一端固定，该第二小销轴不能相对第一小连杆和第三小连杆转动，所述的第二 小连杆的另一端套设在该第二小销轴的中部，推座的一侧的两个凸耳活动套设在第二 小销轴上并可相对第二小销轴转动。所述第一大销轴的两外端面上开有一槽，相应地第一中间支架两最外端面上也开 有槽， 一第一卡板同时卡于第一大销轴的第一中间支架的槽内；所述第二大销轴的两 外端面上开有一槽，相应地后凸耳两最外端面上也开有槽， 一第二卡板同时卡于第二 大销轴和后凸耳的槽内；所述第三大销轴的两外端面上开有一槽，相应地第二中间支 架两最外端面上也开有槽， 一第三卡板同时卡于第三大销轴和第二中间支架的槽内； 所述第一小销轴的两外端面上开有一槽，相应第一小连杆和第三小连杆一端的外端面 上也开有槽， 一第四卡板同时卡于第一小销轴、第一小连杆和第三小连杆的槽内；所 述第二小销轴的两外端面上开有一槽，相应地第一小连杆和第三小连杆另一端的外端 面上也开有槽， 一第五卡板同时卡于第二小销轴、第一小连杆和第三小连杆的槽内。与现有技术相比，本技术的优点在于①、前连杆做成一整体件，消除了分别加工每一个的累积误差，既提高前连杆的5加工精度，又提高了前连杆的刚度，简化了装配过程，降低了制造成本。②、各大销轴与动模板、尾板之间无相对转动固定；各小销轴与小连杆之间无相 对转动固定，消除了动模板、尾板与大销轴的磨损，提高了动模板和尾板的寿命，节 约了成本；同时后连杆和前连杆之间为紧密贴合，小连杆和后连杆之间也紧密贴合， 加工时只需对前连杆和后连杆进行精加工，而前连杆和后连杆为杆件，加工时为端面 加工，故加工方便，同时，还使得各支架、推座的内恻面全都不需要加工，各连杆与 各支架、推座之间即使存在较大间隙也不影响该曲肘结构动作的稳定性，而如对各支 架、推座与各连杆之间的接合面进行精加工则很困难，综上所述，该曲肘机构大大降 低了加工难度与生产制造成本、提高了生产效率。附图说明图l为本技术实施例立体结构示意图2为本技术实施例开模状态的侧视图； 图3为本技术实施例开模状态的剖视图(正视方向)； 图4为本技术实施例锁t莫状态侧视图5为本技术实施例中小连杆与推座及后连杆的连接示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1 5所示为本技术的应该优选实施例。一种曲肘连杆合模机构，包括有尾板l、动模板2及设置在尾板1和动模板2之间以 驱动动模板2相对尾板1移动的一对曲肘连杆结构，尾板l固定在注塑机的机架上，尾板 l上固定有四根拉杆12，该四根拉杆12的另一端固定在头板13上，而动模板2则套设在 机架的四根拉杆12上，并可沿拉杆12上下滑移，各曲肘连杆结构又包括前连杆3、后连 杆4、小连杆5和推座6。其中，前连杆3为一整体件，前连杆3的前端具有与动模板2后端面铰接的两个前凸 耳31，该前凸耳31间隔设置，前连杆3的后端具有与后连杆4铰接的三个后凸耳32，该 三个后凸耳32间隔设置。前连杆3的前端与动模板2的后端面铰接，即动模板2的后端面具有第一中间支架 21，该第一中间支架21上固定有第一大销轴22，第一大销轴22的两外端面上开有一 槽，相应地第一中间支架21两最外端面上也开有槽， 一第一卡板7同时卡于第一大销轴 22的第一中间支架21的槽内，这样第一大销轴22不能相对第一中间支架21转动，前连 杆3的两个前凸耳31活动套设在第一大销轴22上并可相对第一大销轴22转动。前连杆3的后端与后连杆4的前端铰接，即前连杆3的三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲肘连杆合模机构，包括有尾板（１）、动模板（２）及设置在尾板（１）和动模板（２）之间以驱动动模板相对尾板移动的一对曲肘连杆结构，各曲肘连杆结构又包括前连杆（３）、后连杆（４）、小连杆（５）和推座（６），其中，前连杆（３）的前端与动模板（２）的后端面铰接，前连杆（３）的后端与后连杆（４）的前端铰接，后连杆（４）的后端与尾板（１）的前端面铰接，所述的小连杆（５）一端与后连杆（４）的中部铰接，另一端与推座（６）一侧铰接，而推座（６）通过导杆（１４）限位于尾板（１）和动模板（２）之间并可来回移动，其特征在于：所述的前连杆（３）为一整体件，前连杆（３）的前端具有与动模板（２）后端面铰接的两个前凸耳（３１），前连杆（３）的后端具有与后连杆（４）铰接的三个后凸耳（３２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，郑强，丁世前，
申请(专利权)人：宁波海雄塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]