一种加煤锅炉气煤混燃装置制造方法及图纸

一种加煤锅炉气煤混燃装置，包括带加热管与蒸气筒的锅炉体，该锅炉体下部设置有燃烧室，锅炉体侧壁并位于所述燃烧室区域内设置有伸入锅炉体的多个连接有燃气的气体燃烧器，该气体燃烧器连接有送风装置，该气体燃烧器安装在加热管之间，送风装置下部装置有独立支撑座，并与地面相固定，气体燃烧器连接有点火器及安全阀、气体压力表，以及设置有自动化操纵装置或手动操纵装置，气体燃烧器的外周设置有穿过锅炉体侧壁并在外侧带法兰盘的同心套管，它通过螺钉与锅炉体固定连接，送风装置设置有变速电机；本实用新型专利技术优点是可降低ＮＯ↓［Ｘ］的排放引起对周围环境的污染且能源利用率与经济效益较高；其次是可改造现有加煤锅炉，而且现有锅炉的燃烧装置不必拆卸，现场改造方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种加煤锅炉的燃烧装置领域，具体指一种用可燃气体与所述锅 炉炉排上的煤及其它固体形态燃料实现混合燃烧的加煤锅炉气煤混燃装置。
技术介绍
现有的机械式加煤锅炉多数是采用放置在所述锅炉炉排上的煤、废弃木料或其它废 弃可燃物质的固体形态燃料进行点火燃烧以生产热能。然而，上述机械式加煤锅炉采用固体形态燃料工作时存在的缺陷有其一，所述锅 炉在启动与较低负荷运行时，难以控制排烟的黑度；即在非正常工况下会产生不完全燃 烧而冒黑烟现象，并形成NOx的过量排放；其二是固体形态燃料工作时难以快速响应 所述锅炉负荷的变化，其负荷调节性能较低；其三是固体形态燃料工作时，其手动操作 与自动化控制的难度较大，因而所述锅炉的工作参数难以实现理想地及时调节。由于以上所述的不足之处，因而现有的采用固体形态燃料的机械式加煤锅炉的能源 利用率较差又经济效益较低；尤其是NOx的过量排放引起对周围环境的污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种结构简单合理、 可降低NOx排放量且具有较大的负荷调节比、又操作与控制方便的加煤锅炉气煤混燃 装置。本技术解决上述技术问题所釆用的技术方案为 一种加煤锅炉气煤混燃装置， 包括一锅炉体，该锅炉体上部设置有蒸气筒，该蒸气筒下部连接有加热管，所述锅炉体 下部设置有燃烧室，所述加热管置于所述燃烧室上方，该燃烧室下部设置有炉条，其特 征在于所述锅炉体侧壁并位于所述燃烧室区域内设置有伸入锅炉体的多个连接有燃气 的气体燃烧器，该气体燃烧器连接有送风装置。本技术由于在锅炉体中增设气体燃烧器；从而实现了加煤锅炉具有同时燃烧两 种以上形态燃料的能力，拓宽了锅炉使用多种燃料的灵活性；从而组成一种高热效率的 气煤混燃装置。它尤其适宜于当锅炉在启动与较低负荷运行时可适时控制排烟的黑度，即在非正常工况下降低冒黑烟现象，以降低NOx的排放。又当锅炉用天然气的可燃气体或煤为燃料工况下，均可以达到满负荷。这就相对地 提高了能源利用率与经济效益。所述送风装置可以设置有变速装置；所述变速装置可以设置为变速电机。其有益效 果是以调节送风装置的风量，调节风量可塔到较大范围的空燃比，以改善运行工况。所述气体燃烧器可以设置在所述锅炉体的左右两侧壁；又可以设置不同的气体燃烧 器尺寸规格，用以匹配于各种各样锅炉容量与其生产热能需求。该气体燃烧器可安装在所述加热管之间；该气体燃烧器方位按所述炉条的倾斜度设置。所述送风装置下部可装置有独立支撑座，所述独立支撑座与地面相固定。以保证所 述送风装置运行稳定性与可靠性。所述气体燃烧器可以设置有安全阔与气体压力表。所述气体燃烧器可设置有自动化 操纵装置或手动操纵装置。所述气体燃烧器可以单独设置有点火器；以用于气体燃烧器点火。所述气煤混燃装置可设置有主信号操纵的送气与送风的控制系统；以实现自动化操 纵装置。所述气体燃烧器的外周可设置有穿过所述锅炉体侧壁的外侧带法兰盘的同心套管， 该同心套管通过螺钉与所述锅炉体固定连接。该同心套的作用是使得气体燃烧器与锅炉 体之间的定位正确与连接牢固，以确保所述气体燃烧器运行时的稳定性与安全性。本技术由于采用气煤混燃装置，与现有技术相比，其优点在于1、 结构简单合理，可以对现有的加煤锅炉进行气煤混燃装置改造，而且现有的加 煤锅炉的燃烧装置不必拆卸，现场改造方便；2、 锅炉在启动与较低负荷运行时，可降低冒黑烟现象，降低NOx的排放及对周围 环境的污染；3、 负荷调节比较高；所以能源利用率与经济效益较高；4、 可手动操作与自动化控制，锅炉的工作参数容易实现理想地及时调节。附图说明图1为本技术实施例中结构示意图2为本技术气体燃烧器在锅炉体两侧的平面布置与工作状态图3为本技术实施例中气体燃烧器及其独立支撑座与地面固定的示意图； 图4为图3的右侧视图；图5为图1的局部放大图6为本技术固定在锅炉体上的气体燃烧器工作状态示意具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，该加煤锅炉气煤混燃装置包括一锅炉体2，该锅炉体上部设置 有蒸气筒l，该蒸气筒l下部连接有加热管ll，如图1所示。本技术锅炉体2下部设置有燃烧室7，加热管11置于燃烧室上方，该燃烧室 下部设置有炉条6，如图l所示；在炉条6上放置有煤、废弃木料或其它废弃可燃物质 的固体形态燃料，并进行点火燃烧后生产热能。锅炉体2侧壁并位于燃烧室7区域内设置有伸入该锅炉体的多个连接有燃气的气体 燃烧器5，该燃气可以是天然气、丙烷、城市煤气、焦炉煤气或其它可燃气体。该气体燃烧器5的后端连接有闭环控制的送风装置3，如图l、 3、 4所示。锅炉体 中增设气体燃烧器5的目的是实现本技术加煤锅炉具有同时燃烧两种以上燃料的能 力，从而组成一种高热效率的气煤混燃装置。本技术拓宽了锅炉使用不同燃烧灵活性，组成一种高热效率的气煤混燃装置。 它尤其适宜于当锅炉在启动与较低负荷运行时可适时控制排烟的黑度，即在非正常工况 下降低冒黑烟现象，以降低NOx的排放。它尤其适宜于当锅炉在启动与较低负荷运行时可适时控制排烟的黑度，即在非正常 工况下降低冒黑烟现象，以降低NOx的排放引起对周围环境的污染。当锅炉在天然气或煤为燃料工况下，均可以达到满负荷。这就相对地提高了能源利 用率与经济效益。 '送风装置3的电机设置有变速装置，以调节风量，调节风量可达到较在范围的空燃比。可以设置不同的气体燃烧器5尺寸规格，可以满足于各种各样锅炉的蒸汽负荷需要。多个体燃烧器5设置在锅炉体2的左右两侧壁；该气体燃烧器安装在锅炉体中加热 管ll之间；但不能破坏原有的加热管11，也不能使加热管ll弯曲变形。 该气体燃烧器5方位按所述炉条6的倾斜度安装设置。送风装置3的下部装置有独立的支撑座4，该支撑座与地面8可用混凝土浇灌固定 之；参见图1、 3、 4、 5所示。气体燃烧器5连接有安全阔9、火焰扫描装置以及气体压力表，参见图6所示。气体燃烧器5设置有点火器。该点火器采用高能电火化点火器结构，并通过可编程 序控制器进行自动化操纵。并且，本技术气煤混燃装置设置有主信号操纵的送气与 送风的控制系统，又可通过同一的可编程序控制器进行自动化操纵。气体燃烧器5的外周设置有穿过锅炉体2侧壁的外侧带法兰盘12的同心套管14， 参见图6所示。该同心套管14通过螺钉与,所述锅炉体2固定连接。实现气体燃烧器与 锅炉体之间的正确定位与牢固连接，以确保其运行稳定性与安全性。本技术结构简单合理，锅炉原有的燃烧装置不必拆卸，现场改造方便；可利用 燃气快速响应负荷变化，又负荷调节比较高；所以能源利用率与经济效益较高；锅炉的 工作参数容易调节、操作控制简易。 '权利要求1、一种加煤锅炉气煤混燃装置，包括一锅炉体(2)，该锅炉体(2)上部设置有蒸气筒(1)，该蒸气筒(1)下部连接有加热管(11)，所述锅炉体(2)下部设置有燃烧室(7)，所述加热管(11)置于所述燃烧室(7)上方，该燃烧室(7)下部设置有炉条(6)，其特征在于所述锅炉体(2)侧壁并位于所述燃烧室(7)区域内设置有伸入锅炉体(2)的多个连接有燃气的气体燃烧器(5)，该气体燃烧器(5)连接有送风装置(3)。2、 根据权利要求1所述的加煤锅炉气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加煤锅炉气煤混燃装置，包括一锅炉体（２），该锅炉体（２）上部设置有蒸气筒（１），该蒸气筒（１）下部连接有加热管（１１），所述锅炉体（２）下部设置有燃烧室（７），所述加热管（１１）置于所述燃烧室（７）上方，该燃烧室（７）下部设置有炉条（６），其特征在于：所述锅炉体（２）侧壁并位于所述燃烧室（７）区域内设置有伸入锅炉体（２）的多个连接有燃气的气体燃烧器（５），该气体燃烧器（５）连接有送风装置（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鸣，陈金岳，
申请(专利权)人：宁波怡诺能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]