拔塞浇口盆用塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拔塞浇口盆用塞杆，其属于铸造技术，现有塞杆塞头由陶瓷、石墨制成，受热后会变碎、开裂以及易破损等缺陷，本实用新型专利技术是在一连接杆的上、下两端分别设有控制结构和钢制塞头，在所述的钢制塞头上设置一个围绕所述连接杆的陶瓷管，而由该陶瓷管与所述钢制塞头形成一个容纳腔，在该容纳腔内填充型砂。本实用新型专利技术用钢制塞头替代陶瓷塞头、石墨塞头，因此在符合耐高温要求的前提下避免了受热后的变碎、开裂以及易破损等缺点，同时由于钢材具有良好的可加工性能，因此更易制得高精度的塞头；由此，可以节约成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浇注技术，尤其是一种应用在拔塞浇口盆上的用于适时堵 塞浇口盆的直浇道的塞杆。
技术介绍
随着对铸件质量要求的日益提高，铸件夹渣的问题越发的突出，具有挡渣 作用的浇口盆也发生了不断的演变从刚开始的闸门浇口盆发展到拔塞浇口盆， 再发展到闸门拔塞浇口盆，挡渣的效果越来越好；所述的拔塞浇口盆和闸门拔 塞浇口盆所要用到的塞杆的作用是先密闭住浇口盆上的直浇道，待金属液充满 浇口盆后拔掉塞杆，这样金属液中的一次渣和浇口盆中的砂、渣等杂物漂浮在 金属液的液面而不致于从直浇道进入型腔，从而达到挡渣的目的，只要后续金 属液不断的充满浇口盆，则金属液中的一次渣始终浮在液面上，不会进入型腔。由于塞杆的塞头起着密封的作用，因此对它的尺寸精度要求特别高；同时 由于其要与金属液接触，所以还必须耐高温；为此，有些厂采用陶瓷制作，但只能使用一次，因为受热后会变淬、开裂，导致铸造的成本较高，而且这种塞 头进厂时的检验特别重要，因为它在培烧的时候很容易变形，变形了的塞头是 无法使用的；也有些厂采用石墨制作，这又对石墨的致密度提出了很高的要求， 因为致密度太疏松金属液会钻入塞头，另外在使用的过程中要很好的保护以免 破损，同时石墨塞头与连接杆的衔接部位很难制作，因为石墨的强度较低；并 且一个塞头的使用次数也是有限的，这些都相应的提高了塞杆的制造难度，增 加了铸造成本。进一步的，由于现有的塞杆缺少在拔起后对其进行限位的结构，且金属液 的密度通常大于整个塞杆的密度，在拔起后，塞杆容易随着金属液的流动在浇 口盆里漂来漂去，若浇口盆是由型砂形成的，这样则会造成塞杆撞破浇口盆四 壁，严重影响金属液的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有塞杆塞头由陶 瓷、石墨制成所造成的受热后会变淬、开裂以及易破损等缺陷，提供一种新型 结构的拔塞浇口盆用塞杆。为此，本技术采用下述技术方案拔塞浇口盆用塞杆，其特征是:在一连接杆的上、下两端分别设有控制结构和钢制塞头，在所述的钢制塞头上设置一个围绕所述连接杆的陶瓷管而由该陶 瓷管与所述钢制塞头形成一个容纳腔，在该容纳腔内填充型砂。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技 术特征，以便在实施上述技术方案时单独或者结合起来应用到上述技术方案所述的连接杆为钢制圆杆。因此便于与钢制塞头结合。所述的控制结构与连接杆为一体结构。或者控制结构连接在连接杆的上端。所述的控制结构为止转孔状结构。所述的钢制塞头上具有定位台阶，所述陶瓷管的下端抵触在该定位台阶上。 所述的钢制塞头与连接杆为一体结构。或者钢制塞头连接在连接杆的下端。本技术的有益效果是1、 用钢制塞头替代陶瓷塞头、石墨塞头，因此在符合耐高温要求的前提下 避免了受热后的变淬、开裂以及易破损等缺点，同时由于钢材具有良好的可加 工性能，因此更易制得高精度的塞头；由此，可以节约铸造的成本；最重要的 是这种塞头可以多次使用，若严格按照规定进行操作，这种塞头可以永久使用。2、 钢制塞头便于与连接杆连接，并且会衔接的非常牢固，拆卸也方便，从 而制得多种形式的塞杆；3、 特殊结构形式的控制结构(止转孔状结构)可以避免拔起后塞杆在浇口 盆里漂来漂去而撞破浇口盆四壁，从而保证金属液质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以较佳实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。4如图1所示，该拔塞浇口盆用塞杆是在一连接杆1的上、下两端分别设有 控制结构2和钢制塞头3 (图示为半球状，也可以是锥台状等其它便于堵塞直浇 道的形状)，在钢制塞头3上设置一个围绕连接杆1的陶瓷管4而由该陶瓷管4 与钢制塞头3形成一个容纳腔5，在该容纳腔5内填充型砂6。具体的，连接杆l为钢制圆杆，其上端的控制结构2与连接杆1为一体结 构，且该控制结构2为止转孔状结构，所谓的止转孔状结构，即可以防止转动 的孔状结构，如图1所示为方孔状结构，因此，比如用方头杠杆的端部插入塞 杆的方孔内并将塞杆翘起而将塞杆从直浇道拔起后，由于受到方孔与方头的配 合作用，因此整个塞杆即被方头杠杆限制，不会在浇口盆里漂来漂去，自然也 不会撞破浇口盆四壁，由此保证金属液的质量，显然的，从该功能出发，该止 转孔状结构还可以是三角形等其它非圆形的形状；连接杆1的下端通过螺纹连 接钢制塞头3;钢制塞头3上具有定位台阶7，陶瓷管4的下端抵触在该定位台 阶7上。此外，控制结构2也可以连接(如通过螺纹)在连接杆1的上端，钢制塞 头3与连接杆1也可以为一体结构。权利要求1、拔塞浇口盆用塞杆，其特征是在一连接杆(1)的上、下两端分别设有控制结构(2)和钢制塞头(3)，在所述的钢制塞头(3)上设置一个围绕所述连接杆(1)的陶瓷管(4)而由该陶瓷管(4)与所述钢制塞头(3)形成一个容纳腔(4)，在该容纳腔(4)内填充型砂(5)。2、 根据权利要求1所述的拔塞浇口盆用塞杆，其特征是所述的连接杆(l) 为钢制圆杆。3、 根据权利要求1所述的拔塞浇口盆用塞杆，其特征是所述的控制结构(2) 与连接杆(l)为一体结构。4、 根据权利要求l所述的拔塞浇口盆用塞杆，其特征是所述的控制结构连 接在连接杆的上端。5、 根据权利要求l、 2、 3或4所述的拔塞浇口盆用塞杆，其特征是所述的 控制结构(2)为止转孔状结构。6、 根据权利要求1所述的拔塞浇口盆用塞杆，其特征是所述的钢制塞头(3) 上具有定位台阶(7)，所述陶瓷管(4)的下端抵触在该定位台阶(7)上。7、 根据权利要求1或6所述的拔塞浇口盆用塞杆，其特征是所述的钢制塞 头与连接杆为一体结构。8、 根据权利要求1或6所述的拔塞浇口盆用塞杆，其特征是所述的钢制塞 头(3)连接在连接杆(1)的下端。专利摘要本技术公开了一种拔塞浇口盆用塞杆，其属于铸造技术，现有塞杆塞头由陶瓷、石墨制成，受热后会变碎、开裂以及易破损等缺陷，本技术是在一连接杆的上、下两端分别设有控制结构和钢制塞头，在所述的钢制塞头上设置一个围绕所述连接杆的陶瓷管，而由该陶瓷管与所述钢制塞头形成一个容纳腔，在该容纳腔内填充型砂。本技术用钢制塞头替代陶瓷塞头、石墨塞头，因此在符合耐高温要求的前提下避免了受热后的变碎、开裂以及易破损等缺点，同时由于钢材具有良好的可加工性能，因此更易制得高精度的塞头；由此，可以节约成本。文档编号B22D41/14GK201271741SQ20082016630公开日2009年7月15日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日专利技术者邓小明 申请人:浙江佳力风能技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
拔塞浇口盆用塞杆，其特征是：在一连接杆（１）的上、下两端分别设有控制结构（２）和钢制塞头（３），在所述的钢制塞头（３）上设置一个围绕所述连接杆（１）的陶瓷管（４）而由该陶瓷管（４）与所述钢制塞头（３）形成一个容纳腔（４），在该容纳腔（４）内填充型砂（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小明，
申请(专利权)人：浙江佳力风能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]