本实用新型专利技术涉及一种节能灯的连接结构，包括灯管座、管脚设置在灯管座上的灯管和线路板，灯管座内设置有若干个绝缘凸柱，每个绝缘凸柱的顶部都开设有嵌槽，从灯管管脚引出的若干根导线的末端就分别嵌设在对应绝缘凸柱上的嵌槽内，并且线路板上在对应每个绝缘凸柱的位置都开设有小孔，在每个小孔内都设置有一导电环，而每个绝缘凸柱的顶部就紧配的插设在对应的导电环之中。与现有技术相比，本实用新型专利技术使每个绝缘凸柱上嵌设的导线与对应导电环的内壁相接触，实现导线与线路板的电连接；这种安装连接结构，装配工序非常简便，连接可靠，能保证灯管引出的导线与线路板良好的电接触，从而有效提高产品的合格率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能灯的
，尤其指一种节能灯的连接结构。
技术介绍
目前，市场上的节能灯大多采用一体化结构，主要由灯头、灯管座、管脚插设在灯 管座上的灯管和设置有电子镇流器的线路板组成，其中，线路板一般设置在灯头内，并 位于灯管管脚上方，灯管管脚引出的4根导线需与线路板相电连接，如专利号为 ZL200320118057.9 (公告号为CN2682571Y)的中国技术专利《一种一体化紫外光 节能灯》，就公开了类似的一种节能灯。在该节能灯中，灯管管脚引出的导线直接与线 路板上相应的电极端相接触而实现电连接，目前通常的做法是焊接，还有的做法是缠绕， 也即，线路板上相应的电极端引出有接线柱，将灯管所引出的导线缠绕在该接线柱上。 无论是焊接还是缠绕，都使得节能灯的加工工序变得复杂，而且这种手工操作的工艺步 骤容易出现差错，影响产品的合格率，同时，导线与线路板电连接的可靠性能也较差， 因此，目前节能灯的连接结构有待于进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种装配简便、连 接可靠的节能灯的连接结构，它能保证灯管引出的导线与线路板良好的电接触，有效提 高产品合格率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该节能灯的连接结构，包括灯 管座、管脚设置在灯管座上的灯管和位于灯管管脚上方的线路板，其中，从灯管管脚引 出的若干根导线与线路板相电连接，其特征在于所述灯管座内设置有若干个绝缘凸柱， 每个绝缘凸柱的顶部都开设有嵌槽，所述从灯管管脚引出的若干根导线的末端就分别嵌 设在对应绝缘凸柱上的嵌槽内，并且，所述线路板上在对应每个绝缘凸柱的位置都开设 有小孔，在每个小孔内都设置有一导电环，而每个绝缘凸柱的顶部就紧配的插设在对应 的导电环之中。所述绝缘凸柱可以设置在灯管座内的任何位置，比如站立在灯管座的底面之上或者 灯管座的顶部边沿上，但绝缘凸柱需满足一定的直径长度，为便于灯管座的加工制造，所述绝缘凸柱可以设置在灯管座的内侧壁上并与内侧壁连为一体，而且，所述绝缘凸柱 的顶部要高于灯管座的顶部边沿，这样，绝缘凸柱与灯管座内侧壁连为一体，而线路板 通过在绝缘凸柱上的插设，而直接限位在灯管座顶部之上，使得节能灯的装配结构紧凑， 线路板设置牢靠，既实现了电连接又卡设了线路板， 一举两得，非常实用。为便于实际加工装配，所述线路板上小孔内的导电环可以采用空心铆钉，通过空心 铆钉在线路板上的铆接，使导电环牢靠的卡设在线路板上相应的小孔内，而空心铆钉采 用导电金属材料。与现有技术相比，本技术的优点在于通过灯管座内绝缘凸柱、线路板上导电 环的设置，使绝缘凸柱顶部可紧配的压接在线路板上导电环内，而使每个绝缘凸柱上嵌 设的导线与对应导电环的内壁相接触，而导电环与线路板上相应的电极相电连接，这就 实现了导线与线路板的电连接；这种插配而实现电连接的安装连接结构，装配工序非常 简便，省去了焊接、缠绕等易出现松动的连接步骤，连接可靠，能保证灯管引出的导线 与线路板良好的电接触，从而有效提高产品的合格率。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图2为图1中I部的放大图3为本技术实施例的局部剖视图4为本技术实施例的立体分解图(灯管局部省略)。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1 图4所示，该节能灯的连接结构，包括灯管座2、管脚11设置在灯管座2 上的灯管1和位于灯管1管脚H上方的线路板3;其中，在所述灯管座2的内侧壁21上设置有四个绝缘凸柱4，绝缘凸柱4都与灯 管座2的内侧壁21连为一体，每个绝缘凸柱4的顶部要高于灯管座2的顶部边沿，而 且，每个绝缘凸柱4的顶部都开设有嵌槽41，从灯管1管脚11引出的四根导线5的末 端就分别嵌设在对应绝缘凸柱4上的嵌槽41内，参见图2、图3和图4;所述线路板3上在对应每个绝缘凸柱4的位置都开设有小孔31，在每个小孔31内 都设置有一导电环32，而每个绝缘凸柱4的顶部就紧配的插设在对应的导电环32之中， 从而使每个绝缘凸柱4上嵌设的导线5与对应导电环32的内壁相接触，而导电环32与 线路板3上相应的电极相电连接，这就实现了导线5与线路板3的电连接，参见图2、 图3和图4;在本实施例中，所述线路板3上的导电环32采用空心铆钉，即导电金属制的铆钉 直接铆接在线路板3上对应的小孔31内。权利要求1、一种节能灯的连接结构，包括灯管座(2)、管脚(11)设置在灯管座(2)上的灯管(1)和位于灯管(1)管脚(11)上方的线路板(3)，其中，从灯管(1)管脚(11)引出的若干根导线(5)与线路板(3)相电连接，其特征在于所述灯管座(2)内设置有若干个绝缘凸柱(4)，每个绝缘凸柱(4)的顶部都开设有嵌槽(41)，所述从灯管(1)管脚(11)引出的若干根导线(5)的末端就分别嵌设在对应绝缘凸柱(4)上的嵌槽(41)内，并且，所述线路板(3)上在对应每个绝缘凸柱(4)的位置都开设有小孔(31)，在每个小孔(31)内都设置有一导电环(32)，而每个绝缘凸柱(4)的顶部就紧配的插设在对应的导电环(32)之中。2、 根据权利要求1所述的节能灯的连接结构，其特征在于所述绝缘凸柱(4)设置在灯管座(2)的内侧壁(21)上并与内侧壁(21)连为一体，而且，所述绝缘凸柱(4)的顶部要高于灯管座(2)的顶部边沿。3、 根据权利要求1或2所述的节能灯的连接结构，其特征在于所述线路板(3)上的导电环(32)采用空心铆钉。专利摘要本技术涉及一种节能灯的连接结构，包括灯管座、管脚设置在灯管座上的灯管和线路板，灯管座内设置有若干个绝缘凸柱，每个绝缘凸柱的顶部都开设有嵌槽，从灯管管脚引出的若干根导线的末端就分别嵌设在对应绝缘凸柱上的嵌槽内，并且线路板上在对应每个绝缘凸柱的位置都开设有小孔，在每个小孔内都设置有一导电环，而每个绝缘凸柱的顶部就紧配的插设在对应的导电环之中。与现有技术相比，本技术使每个绝缘凸柱上嵌设的导线与对应导电环的内壁相接触，实现导线与线路板的电连接；这种安装连接结构，装配工序非常简便，连接可靠，能保证灯管引出的导线与线路板良好的电接触，从而有效提高产品的合格率。文档编号H01J61/56GK201285753SQ200820165799公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日专利技术者余一平 申请人:宁波东星电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能灯的连接结构，包括灯管座（２）、管脚（１１）设置在灯管座（２）上的灯管（１）和位于灯管（１）管脚（１１）上方的线路板（３），其中，从灯管（１）管脚（１１）引出的若干根导线（５）与线路板（３）相电连接，其特征在于：所述灯管座（２）内设置有若干个绝缘凸柱（４），每个绝缘凸柱（４）的顶部都开设有嵌槽（４１），所述从灯管（１）管脚（１１）引出的若干根导线（５）的末端就分别嵌设在对应绝缘凸柱（４）上的嵌槽（４１）内，并且，所述线路板（３）上在对应每个绝缘凸柱（４）的位置都开设有小孔（３１），在每个小孔（３１）内都设置有一导电环（３２），而每个绝缘凸柱（４）的顶部就紧配的插设在对应的导电环（３２）之中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余一平，
申请(专利权)人：宁波东星电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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