高炉全风风口回旋区取样机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉全风风口回旋区取样机，属于冶炼检 测器具技术领域。该取样机包括安置在轨道上的取样小车，所述取样 小车上支撑取样杆和粉尘收集罐，所述取样杆由中心的取样管以及外 围的冷却水道构成，所述取样管的前端为耐高温测头，后端通过进气 控制电磁阀接粉尘收集罐的进口，所述粉尘收集罐的出口通过出气控 制电磁阀接取样橡皮袋。本实用新型专利技术可以避免人工取样操作的危险， 简化操作程序，同时借助冷却水道，提高测头和取样杆的使用寿命， 有利于标准化取样操作，减轻操作人员的劳动强度，大幅度提高工作 效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测高炉回旋区使用的取样机，尤其是一种 高炉全风风口回旋区取样机，属于冶炼检测器具

技术介绍
据申请人了解，高炉采用喷吹煤粉的以煤代焦方法可以节约冶金 焦资源，减少因炼焦带来的环境污染，因此具有良好的发展前景。实 践中，如何能够达到经济喷吹煤粉，提高煤的置换比，必须充分了解 煤粉在风口前回旋区的燃烧情况。现有技术在小高炉进行风口取样时，风压150kPa以下，风温小于IOO(TC,人工取样操作难度不大。但高炉正常生产时风口前回旋区处于高温、高压状态，设备难以长时间在该区域停留，因此其风口取样通常只能在休风状态下进行，结果只能获取静态风口前的焦碳数据。因为高炉在休风前停止喷吹煤粉，因此不能取到未燃煤粉，只能通过炉外重力除尘灰和煤气清洗下来瓦斯灰中的含未燃煤粉来推断 高炉在风口前回旋区喷吹煤粉的燃烧效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对以上现有技术存在的问题，提出一 种可以在不休风情况下完成取样操作的高炉全风风口回旋区取样机， 从而获取所需的风口前焦碳数据为了达到以上目的，本技术的高炉全风风口回旋区取样机包 括安置在轨道上的取样小车，所述取样小车上支撑取样杆和粉尘收集 罐，所述取样杆由中心的取样管以及外围的冷却水道构成，所述取样管的前端为耐高温测头，后端通过进气控制电磁阀接粉尘收集罐的进 口 ，所述粉尘收集罐的出口通过出气控制电磁阀接取样橡皮袋。全风风口回旋区取样机进行风口取样时，沿轨道推 进取样小车，使耐高温测头伸入高炉风口的回旋区，打开进、出气控制电磁阀，橡皮袋扩张后，取样气流经过取样管进入粉尘收集罐，从 而可以在不休风的情况下，完成所需的取样。之后，关闭进、出气控 制电磁阀，即可将收集到的回旋区的气体和未燃煤粉等煤粉燃烧产物 通过试验室气体化学分析和物理显微矿相分析，掌握煤粉在风口前回 旋区燃烧的行为信息。本技术可以避免人工取样操作的危险，简化操作程序，同时 借助冷却水道，提高测头和取样杆的使用寿命，有利于标准化取样操 作，减轻操作人员的劳动强度，大幅度提高工作效率。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术一个实施例的使用状态结构示意图。图2为图1中取样杆的放大结构示意图。以上图中数字标号对应的零部件名称为回旋区的距离1,回旋 区2,外焦碳松软区3,风口小套4，风口中套5，风口大套6，炉缸 炉衬7,炉缸冷却壁8,送风吹管9,特制视孔盖10,送风直吹管11, 送风围管12，风口平台13，取样杆14，耐高温测头15，风口取样 杆的固定夹头16,高压水出水管活接头17，高压水进水管活接头18, 取样管氮气控制电磁阀19，取样管混合气管道20，取样杆定位滑轮 21,取样小车双向巻扬机22，取样小车23,取样轨道24,取样轨道 框架调整高度丝杆组25,取样粉尘收集罐进气控制电磁阀26，取样 粉尘收集罐出气控制电磁阀27,取样橡皮袋28,粉尘收集罐29,取 样管30，水冷却中管31,高温测头耐火材料32,高温测头连接丝杆 与取样杆螺母33,高温测头上的取样孔道34，冷却水内水道35，冷4却水外水道36，电》兹阀托架39,取样轨道框架上固定的定位标记滑块40,取样小车上的标尺41,取样机操作台42。具体实施方式实施例一本实施例的高炉全风风口回旋区取样机如图1和图2所示，包括 安置在取样轨道24上的取样小车23。该取样小车下部装有受控于取 样机操作台43的双向巻扬机22,因此可以按需控制取样小车23沿 轨道进退。取样小车23上支撑有取样杆14和粉尘收集罐29。取样 杆14的中心是取样管30,取样管30的外围分别是形成冷却水内水 道35的水冷却中管31，以及形成冷却水外水道36的水冷却外管。 冷却水内水道35与冷却水外水道36在取样管30的前端连通，后端 分别通过高压水进水管活接头18和高压水出水管活接头17外接高压 水，从而形成循环水流，对取样杆起到水冷却作用。取样管30的前 端为耐高温测头15，后端通过进气控制电磁阀26接粉尘收集罐29 的进口，该粉尘收集罐的出口通过出气控制电磁阀27接取样橡皮袋 28。取样轨道24前端固定三角支架，该三角支架通过上端的取样杆 定位滑轮21与取样杆14形成运动副，从而对取样杆起到辅助支撑的 作用。此外，取样管14的后端装有通过氮气电磁阀控制阀19的氮气 接头，用于外接氮气，必要时对取样管进行吹扫。开始取样时，打开 高炉风口视孔盖10，通过操作取样机操作台42使双向巻扬机22带 动取样小车23沿轨道前进，直至取样小车上的取样杆伸入高炉风口 ， 送高压水冷却取样杆，再控制打开粉尘收集罐的进气控制电磁阀26 和出气控制电磁阀27，进行气体放散收集粉尘。待回旋区的气体和 未燃煤粉等煤粉燃烧产物通过风口取样测头15、取样杆中的取样管 30，通过进气控制电磁阀26进入取样粉尘收集罐29，并通过出气控制电磁阀27放散。之后，取下各点的试样。取样结束后，退出取样 小车，关闭风口视孔盖10,并关闭各电磁阀，停送高压水，卸下各 粉尘收集罐29和取样橡皮袋28，试样送检，全部取样完毕。实践证明，本实施例的取样机可以实现高炉(容积大于1000m3、 风压29Q~ 300kPa、风温1200 ~ 1230°C)的不休风取样，开关操作 完全在操作台上进行，通过远程控制取样机的进、退和阀门的开关， 避免了正对高炉风口的取样操作危险，简化了操作程序，同时缩短 取样杆在炉内停留的时间，提高了耐高温测头和取样杆的使用寿命， 有利于标准化取样操作，并且通过取样半自动化操作，减轻了操作 人员的劳动强度，大幅度提高工作效率。权利要求1.一种高炉全风风口回旋区取样机，其特征在于包括安置在轨道上的取样小车，所述取样小车上支撑取样杆和粉尘收集罐，所述取样杆由中心的取样管以及外围的冷却水道构成，所述取样管的前端为耐高温测头，后端通过进气控制电磁阀接粉尘收集罐的进口，所述粉尘收集罐的出口通过出气控制电磁阀接取样橡皮袋。2. 根据权利要求1所述的高炉全风风口回旋区取样机，其特征 在于所述取样管的外围分别是形成冷却水内水道的水冷却中管，以 及形成冷却水外水道的水冷却外管。3. 根据权利要求2所述的高炉全风风口回旋区取样机，其特征 在于所述冷却水内水道与冷却水外水道在取样管(30)的前端连通， 后端分别通过高压水进水管活接头和高压水出水管活接头外接高压 水。4. 根据权利要求3所述的高炉全风风口回旋区取样机，其特征 在于所述轨道前端固定三角支架，所述三角支架通过上端的取样杆 定位滑轮与取样杆形成运动副。5. 根据权利要求4所述的高炉全风风口回旋区取样机，其特征 在于所述取样管的后端还装有通过氮气电磁阀控制阀的氮气接头。6. 根据权利要求5所述的高炉全风风口回旋区取样机，其特征 在于所述取样小车下部装有受控于取样机操作台的双向巻扬机。专利摘要本技术涉及一种高炉全风风口回旋区取样机，属于冶炼检测器具
该取样机包括安置在轨道上的取样小车，所述取样小车上支撑取样杆和粉尘收集罐，所述取样杆由中心的取样管以及外围的冷却水道构成，所述取样管的前端为耐高温测头，后端通过进气控制电磁阀接粉尘收集罐的进口，所述粉尘收集罐的出口通过出气控制电磁阀接取样橡皮袋。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉全风风口回旋区取样机，其特征在于：包括安置在轨道上的取样小车，所述取样小车上支撑取样杆和粉尘收集罐，所述取样杆由中心的取样管以及外围的冷却水道构成，所述取样管的前端为耐高温测头，后端通过进气控制电磁阀接粉尘收集罐的进口，所述粉尘收集罐的出口通过出气控制电磁阀接取样橡皮袋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立，李小松，
申请(专利权)人：倪立，李小松，
类型：实用新型
国别省市：84