圆柱形内表面车削加工设备制造技术

技术编号:5691409 阅读:243 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种圆柱形内表面车削加工设备,床身位置固定,床头固设于床身的一端;床头上设有齿轮箱,齿轮箱的动力输出端固连夹盘一侧立面,床身背离床头的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑动支座,中心支架固定于床身上面,加工件一端止转装于夹盘另一侧立面,加工件另一端活动穿过中心支架的内圈,床身中固设有滑轨,滑动支座直线滑动于滑轨上,刀具传送杆一端固设于滑动支座上,固定支座固设于床身上,刀具传送杆另一端活动穿设过固定支座,刀具传送杆另一端设有刀具加工装置。使用本例加工后的被加工件各处壁厚均匀和内表面平整,动平衡精度得到有效提高,从而减少造纸机的振动,降低噪声,同时得到的纸的质量同样得到了提高。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车床设备,特别涉及一种圆柱内表面车削加工设备。
技术介绍
零部件圆柱形内表面车削加工在零部件的轴线方向尺寸较大时,很难进行圆柱形内表面车削加工或不能车削加工,这里所说不能车削加工圆柱形内表面,指零部件内径为①220 O800 mm和轴线方向尺寸8000 10000mm圆柱形内表面的车削加工。对于钢铁零部件,①200mm以下钻孔,轴线方向尺寸一般在3000皿以内。若允许掉头钻,也难以保证两次钻孔所形成圆柱形内表面的同轴度。而且,有些零部件仅要求一侧加工。用镗床加工孔,孔的直径范围远大于钻床,但镗杆的长度限制了加工孔的深度尺寸(即轴线方向尺寸)。用车床加工孔,如采用立车加工圆柱形内表面,也有与镗床类似的问题,还有刀具杆臂较长,加工精度受到挠度的影响。需要进行圆柱形内表面的车削加工,是随着国内制造技术不断发展进步又出现的新课题。例如,造纸机械有大量各类辊筒,因车速的不断提高,面宽尺寸的不断增大(已有超过8米长的辊筒),对辊筒的加工要求也越来越高。纸机车速在500m/min以下,内径为①220 ①800 mm的辊筒圆柱形内表面没有要求加工。当纸机车速超过500m/min以后,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形内表面车削加工设备,其特征是:包括床头(1)、床身(8)、夹盘(2)、中心支架(3)、固定支座(5)、滑动支座(7)和刀具传送杆(6),床头和床身位置固定,床头处于床身的一端; 床头上设有齿轮箱,齿轮箱的动力输出端固连夹盘一 侧立面,该床身背离床头的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑动支座,中心支架固定于床身上面,加工件一端止转装于夹盘另一侧立面,加工件另一端活动穿过中心支架的内圈,夹盘的转动轴心、加工件的轴心与中心支架的内圈轴心保持同心,床身中固设有滑轨,滑动支座直线滑动于滑轨上,滑动支座的滑动方向与加工件的中心轴平行,刀具传送杆一端固定设于滑动支座上,固定支座固设于床...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:狄志刚乔广钧孙春山孙友根王双官
申请(专利权)人:江苏华东造纸机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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