高品级粗颗粒金刚石合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于高品级粗颗粒金刚石合成装置，具有叶蜡石块合成的套筒腔、导电圈、石墨加热片，其主要特点是：在套筒腔的内壁嵌装有套筒状的外绝缘保温管和内绝缘保温管，内外保温管之间设有加热管，中心部位装有金刚石原料合成的芯柱，芯柱的上下端分别设置有绝缘保温片、内导电金属片和隔热环，隔热环内穿装有金属导电圈。该装置具有良好的快热、保温性能，能够合成出晶体表面油润光泽，内部无裂纹，色泽金黄，透明度好，抗压强度高，冲击韧性好的高品级粗颗粒人造金刚石。该装置还具有加热速度快，生产效率高，耗用电能少等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于人造金称]石合成
，特别是一种高品级粗颗粒金刚 石合成装置。技术背景目前国内的人造金刚石合成^^t中，通常采用六面顶压机压制合成，其合 成装置是在叶蜡石块的腔体内置故由触媒及金刚石原料制成的合成心柱，心柱 的两端分别设置有石墨导龟片和等径导电钢圈。而且，为了保护顶锤避免产生 应力集中而被烧蚀损坏，尽量增大合成腔体的容积，导致导电钢圈的直径也随 之增大。该合成装置虽然在结构上比较简单，但由于导电钢豳表面积大，热量 散失大，加之叶蜡石块壁厚较薄以及密封不严，因而存在加热速度慢、密封性 和保温性差，抗压能力低等缺陷，无法适应高品级、粗颗粒金刚石晶粒对高温、 高压、长时间生长条件的需要。因此，现有合成装置只能生产中低档次、细颗粒的金刚石，而生产的金刚石达到30/40粒度以上的只占5% ，品级在ZND2140 以上的基本上没有，并且生产的金刚石晶体表面有缺损，内部有气泡裂纹等缺 陷，冲击指标Ti值<50%、 TTi值<30%，静压强度值10kgf 15kgf。国外 生产粗颗粒金刚石通常采用的方法，是利用两面顶压机进行高温、高压长时间 合成，此种方法合成出的金刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高品级粗颗粒金刚石合成装置，具有叶蜡石块合成的套筒腔、导电圈、石墨加热片，其特征在于：在套筒腔的内壁嵌装有套筒状的外绝缘保温管和内绝缘保温管，内外保温管之间设有加热管，中心部位装有金刚石原料合成的心柱，芯柱的上下端分别设置有绝缘保温片、内导电金属片和隔热环，隔热环内穿装有金属导电圈。　　　　所述金属导电圈是由外导电片和一个直径小于外导电片的导电管构成，其中，外导电片与叶蜡石块套筒腔的端面平齐，其直径与套筒腔端部的内径相等，导电管的内部装有保温填料，外部套装有隔热环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾攀，卢灿华，李玉顺，张凤岭，何文江，王国成，胡来运，刘乾坤，
申请(专利权)人：河南中南工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]