利用膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种利用膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺，包括下列顺序步骤：（１）将经过碱炼、提碘工艺处理后的含甘露醇海带浸泡液过滤除杂；（２）离子交换膜电渗析除盐；（３）助滤剂恒压过滤；（４）反渗透膜浓缩；（５）脱色、蒸发浓缩、收集生成物。所述步骤（１）中过滤除杂采用设备为机械过滤器或精密过滤器。所述步骤（３）中，采用的助滤剂为硅藻土。该工艺过程简单，节省能源，甘露醇产品收率高、纯度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提取工艺，具体涉及一种自海带浸泡液中提出甘露醇的工艺，更为具体地说，涉及一种利用膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺
技术介绍
海带是一种丰富的海藻资源，并且大都为人工养殖，海带加工利用中主要产品是褐藻胶、碘、甘露醇，其中从海带中提取甘露醇的传统工艺，主要是采用蒸汽蒸发浓缩，耗能高，提取率低。为解决耗能高的问题，中国专利94109352提供了一种采用膜分离组合工艺从海带水中提取甘露醇的方法，该方法包括有浸泡、原液处理、提碘、除盐、脱色、除杂、浓缩和收集生成物工艺步骤，该方法通过对离子交换膜电渗析除盐工艺、超滤或微滤膜分离除杂工艺、反渗透浓缩工艺和离子交换树脂除盐工艺进行组织、并安排工艺介质的路线达到了降低水耗、能耗等目标。但该方法步骤复杂，并有许多工艺过程和部分工艺指标在实际中不能实现工业化，如超滤或微滤除杂工艺过程中，滤膜极易堵塞，清洗困难；进入反渗透的海带浸泡水很难达到工艺要求，反渗透膜使用寿命比较短，运行成本很高，这都影响了该工艺过程在工业化生产中的应用。
技术实现思路
本专利技术克服了现有的自海带浸泡液中提取甘露醇工艺过程存在的不足，采用硅藻土过滤等工艺代替超滤微滤等工艺，提供了一种利用膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的新工艺，该工艺过程简单，节省能源，甘露醇产品收率高、纯度高。为实现本专利技术的专利技术目的，本专利技术采用了下述技术方案。本专利技术公开了一种利用膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺，包括下列顺序步骤(1)将经过碱炼、提碘工艺处理后的含甘露醇海带浸泡液过滤除杂；(2)离子交换膜电渗析除盐；(3)助滤剂恒压过滤；(4)反渗透膜浓缩；(5)脱色、蒸发浓缩、收集生成物。上述步骤(1)中除杂为除去海带浸泡液中的普通杂质，如泥沙、异物等，采用的装置为通常结构，如机械过滤器或精密过滤器进行过滤除杂；之后采用原有甘露醇工艺中的离子交换膜电渗析器，进行电渗析除盐；之后经助滤剂恒压过滤，进一步除去杂质；通常采用的助滤剂为硅藻土。后经反渗透膜进行浓缩；将经过反渗透浓缩的海带浸泡液进行脱色、蒸发浓缩等常规工艺，得到甘露醇产品。上述甘露醇的提取工艺相对于现有的工艺，操作方便，易实现工业化生产，将经过助滤剂恒压过滤并经反渗透膜浓缩后的海带浸泡液进行脱色、蒸发浓缩、收集生成物，相对于原有的蒸汽浓缩法，节约了大量蒸汽用量，减少了能源损耗，降低了生产成本，通过对电渗析除盐后的海带浸泡液进行助滤剂恒压过滤，将其中的绝大部分杂质去除，通过反渗透膜法浓缩，可将原海带浸泡液中含甘露醇浓度提高三倍以上。附图说明图1为膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺流程图。具体实施例方式如图1所示的膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺流程图，上述方法包括将经过步骤2碱炼、步骤3提碘工艺处理后的含甘露醇海带浸泡液1进行步骤4过滤除杂；之后进行步骤5离子交换膜电渗析除盐；再进行步骤6助滤剂恒压过滤、步骤7反渗透膜浓缩、步骤8蒸发浓缩、步骤9结晶水洗、步骤10粗品脱色、步骤11离子交换浓缩、步骤12冷却结晶离心，最后得到甘露醇成品进入步骤13干燥包装。具体实施例方式1将经过碱炼、提碘工艺处理后的含甘露醇海带浸泡液通过机械过滤器进行过滤，除去其中的部分杂质，调整过滤液PH值后(PH＝5)，引入电渗析器除盐水箱，进行七级离子交换膜电渗析器脱盐，每级脱盐由3台电渗析器组成，进水电导率为30000μs/cm，出水电导率为1750μs/cm。将从电渗析出来的海带浸泡水调整PH值后(PH＝7)，泵入装有硅藻土的恒压过滤机进行除杂，出水污染指数SDI＝4。经过除杂的海带浸泡液泵入由20件8″卷式反渗透复合膜组成的反渗透装置，进口压力为1.9Mpa左右，出口压力为1.8Mpa左右，进水海带浸泡液含甘露醇1.1％，出反渗透浓水含甘露醇3.8％，浓度为原海带浸泡液的3.5倍。将过滤液进行脱色、浓缩、结晶、干燥等工艺，得到甘露醇产品。具体实施例方式2将经过碱炼、提碘等工艺处理后的含甘露醇海带浸泡液通过精密过滤器进行过滤，除去其中的部分杂质，调整过滤液PH值后(PH＝4.5)，引入电渗析器除盐水箱，进行8级电渗析器脱盐，每级脱盐由3台电渗析器组成，进水电导率为32000μs/cm，出水电导率为2000μs/cm。将从电渗析出来的海带浸泡水调整PH值后(PH＝6.8)，泵入装有硅藻土的恒压过滤机进行除杂，出水污染指数SDI＝3。经过除杂的海带浸泡液泵入由20件8″卷式反渗透复合膜组成的反渗透装置，进口压力为1.8Mpa左右，出口压力为1.65Mpa左右，进水海带浸泡液含甘露醇1.3％，出反渗透浓水含甘露醇3.9％，浓度为原海带浸泡液的3.0倍，将过滤液进行脱色、浓缩、结晶、干燥等工艺后，得到甘露醇产品。具体实施例方式3将经过碱炼、提碘等工艺处理后的含甘露醇海带浸泡液(ph＝4-6)进行过滤，除去其中的珍珠岩和其他杂质，引入电渗析器除盐水箱，进行8级电渗析器脱盐，每级脱盐由3台电渗析器组成，进水电导率为40000μs/cm，出水电导率为2450μs/cm。将从电渗析出来的海带浸泡水调整PH值后(PH＝6.5)，泵入装有硅藻土的恒压过滤机进行除杂，出水污染指数SDI＝3。将海带浸泡液泵入由20件8″卷式反渗透复合膜组成的反渗透装置，进口压力为1.8Mpa左右，出口压力为1.6Mpa左右，一小时处理量为20m3，进水海带浸泡液含甘露醇1.3％，出反渗透浓水含甘露醇3.9％，浓度为原海带浸泡液的3倍，将过滤液进行脱色、浓缩、烘干，得到甘露醇。具体实施例方式4将经过碱炼、提碘等工艺处理后的含甘露醇海带浸泡液(ph＝4-6)进行过滤，除去其中的珍珠岩和其他杂质，引入电渗析器除盐水箱，进行七级电渗析器脱盐，每级脱盐由3台电渗析器组成，进水电导率为32000μs/cm，出水电导率为1900μs/cm。将从电渗析出来的海带浸泡水调整PH值后(PH＝6.0)，泵入装有硅藻土的恒压过滤机进行除杂，出水污染指数SDI＝5。经过除杂的海带浸泡液泵入由24件8″卷式反渗透复合膜组成的反渗透装置，进口压力为1.5Mpa左右，出口压力为1.3Mpa左右，一小时处理量为20m3，进水海带浸泡液含甘露醇1.3％，出反渗透浓水含甘露醇3.9％，浓度为原海带浸泡液的3倍，将过滤液进行脱色、浓缩、烘干，得到甘露醇。权利要求1.一种利用膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺，包括下列顺序步骤(1)将经过碱炼、提碘工艺处理后的含甘露醇海带浸泡液过滤除杂；(2)离子交换膜电渗析除盐；(3)助滤剂恒压过滤；(4)反渗透膜浓缩；(5)脱色、蒸发浓缩、收集生成物。2.根据权利要求1所述的利用膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中过滤除杂采用设备为机械过滤器或精密过滤器。3.根据权利要求1所述的利用膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，采用的助滤剂为硅藻土。全文摘要本专利技术提供了一种利用膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺，包括下列顺序步骤(1)将经过碱炼、提碘工艺处理后的含甘露醇海带浸泡液过滤除杂；(2)离子交换膜电渗析除盐；(3)助滤剂恒压过滤；(4)反渗透膜浓缩；(5)脱色、蒸发浓缩、收集生成物。所述步骤(1)中过滤除杂采用设备为机械过滤器或精密过滤器。所述步骤(3)中，采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用膜法自海带浸泡液中提取甘露醇的工艺，包括下列顺序步骤：　　　　（１）将经过碱炼、提碘工艺处理后的含甘露醇海带浸泡液过滤除杂；　　　　（２）离子交换膜电渗析除盐；　　　　（３）助滤剂恒压过滤；　　　　（４）反渗透膜浓缩；　　　　（５）脱色、蒸发浓缩、收集生成物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国防，刘洪武，冯启忠，裴振清，赵桂娟，卢英俊，
申请(专利权)人：青岛明月海藻集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]