热轧精轧机架梯形垫板位置测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧精轧机架梯形垫板位置测量装置，该装置的横轴和立轴水平和垂直设于箱体内，手柄设于横轴一端，两个锥形齿轮分别设于横轴和立轴上并啮合，两个齿轮分别设于立轴上部和横轴另一端，托架设于箱体底面，测量齿条并排位于托架上，第一根测量齿条与立轴上的齿轮啮合，弹簧设于箱壁与尾部测量齿条之间，测量齿条的两端设为楔形且中间开有长槽，锁链位于长槽内，箱体开有测量齿条穿出的通孔，箱体正面板开有长条形透视孔且两侧设有导向槽，移动齿条设于导向槽内并与横轴的齿轮啮合，移动齿条背面设有刻度线。本装置可快速、准确测量梯形垫板的位置，测量效率高，避免运行人员钻入狭小机架内的安全隐患，保证轧机正常运行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热轧精轧机架梯形垫板位置测量装置。
技术介绍
在热轧精轧机换辊作业中，梯形垫板是根据工作辊和上支撑辊的直径把轧 线调整到需要的高度。梯形垫板通过移动油缸移动，油缸移动位置由接近开关 控制。油缸通过控制命令控制阶梯垫板的进出，使上支撑辊和工作辊到达目标位置。控制梯形垫板位置的接近开关发生故障后，需要人工确认梯形垫板的位 置，通常通过测量油缸活塞杆伸出的长度来确认梯形垫板的实际位置，由于现 场精轧机架内空间的限制，需要运行人员钻入精轧机架内进行测量，确认过程 费时费力，既存在安全隐患又严重影响精轧机换辊的顺利进行，增加了轧机的 非计划停机时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热轧精轧机架梯形垫板位置 测量装置，利用本装置可快速、准确地测量梯形垫板的位置，测量效率高，避 免了运行人员钻入狭小机架内的安全隐患，保证了轧机的正常运行。为解决上述技术问题，本技术热轧精轧机架梯形垫板位置测量装置包 括矩形箱体、横轴、立轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一齿轮、第二齿 轮、移动齿条、弹簧、锁链、手柄、托架和若干测量齿条，所述横轴通过轴承 水平设于所述箱体两侧，所述手柄设于所述横轴位于所述箱体外的一端，所述 立轴通过轴承垂直设于所述箱体的顶面和底面之间，所述第一锥形齿轮和第二 锥形齿轮分别设于所述横轴和立轴上并使第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合， 所述第一齿轮设于所述立轴的上部，所述第二齿轮设于所述横轴位于所述箱体内的另一端，所述托架设于所述箱体底面，所述若干测量齿条并排位于所述托 架上，所述并排的若干测量齿条的第一根测量齿条与所述第一齿轮啮合，所述 弹簧设于所述箱体的箱壁与所述若干测量齿条的最后一根测量齿条之间，所述 测量齿条的两端设为楔形，所述测量齿条中间开有倒T形长槽，所述锁链位于所述测量齿条的倒T形长槽内并使若干测量齿条两两紧靠，所述箱体在所述第 一根测量齿条伸出位置开有便于测量齿条穿出的通孔，所述箱体的正面板开有 长条形透视孔，所述透视孔两侧设有导向槽，所述移动齿条设于所述导向槽内 并与第二齿轮啮合，所述移动齿条朝向所述透视孔的面设有刻度线。为便于梯形垫板位置的显示，上述箱体正面板的长条形透视孔两侧设有标 示梯形垫板位置的标记。根据热轧精轧机架的位置，上述的若干测量齿条并排 七根即可达到测量梯形垫板位置的目的。由于本技术热轧精轧机架梯形垫板位置测量装置采用了上述技术方 案，即在箱体内设有横轴和立轴，横轴和立轴通过两个锥形齿轮传动，立轴一 端设有齿轮啮合测量齿条，若干测量齿条可通过两端的楔形、中间的倒T形长 槽、锁链和位于若干测量齿条尾端的弹簧依次伸出，用于测量梯形垫板的位置， 位于横轴上的齿轮与移动齿条啮合，移动齿条的位移反映了测量齿条的伸出距 离，同时移动齿条的刻度线和箱体透视孔的标记直观地显示了梯形垫块的位 置；本装置可快速、准确地测量梯形垫板的位置，测量效率高，避免了运行人 员钻入狭小机架内的安全隐患，保证了轧机的正常运行。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1为本技术热轧精轧机架梯形垫板位置测量装置的正视图，图2为图1的A-A向视图，图3为本装置测量齿条、锁链、弹簧的结构放大图， 图4为本装置箱体正面板透视孔和标记的示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术热轧精轧机架梯形垫板位置测量装置包括矩形箱体3、横轴6、立轴5、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮7、第一齿轮9、 第二齿轮17、移动齿条15、弹簧ll、锁链13、手柄l、托架4和若干测量齿 条12，所述横轴6通过轴承2水平设于所述箱体3两侧，所述手柄1设于所述 横轴6位于所述箱体3外的一端，所述立轴5通过轴承垂直设于所述箱体3的 顶面和底面8之间，所述第一锥形齿轮1Q和第二锥形齿轮7分别设于所述横 轴6和立轴5上并使第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮7啮合，所述第一齿轮9 设于所述立轴5的上部，所述第二齿轮17设于所述横轴6位于所述箱体3内 的另一端，所述托架4设于所述箱体3的底面8，所述若干测量齿条12并排 位于所述托架4上，所述并排的若干测量齿条12的第一根测量齿条与所述第 一齿轮9啮合，所述弹簧11设于所述箱体3的箱壁与所述若干测量齿条12的 最后一根测量齿条之间，所述测量齿条12的两端设为楔形，所述测量齿条12 中间开有倒T形长槽14，所述锁链13位于所述测量齿条12的倒T形长槽14 内并使若干测量齿条12两两紧靠，所述箱体3在所述第一根测量齿条12伸出 位置开有便于测量齿条12穿出的通孔19，所述箱体3的正面板开有长条形透 视孔18，所述透视孔18两侧设有导向槽16，所述移动齿条15设于所述导向 槽16内并与第二齿轮17啮合，所述移动齿条15朝向所述透视孔18的面设有 刻度线。如图4所示，为便于梯形垫板位置的显示，上述箱体正面板的长条形透视 孔18两侧设有标示梯形垫板位置的标记181。上述的若干测量齿条12并排七 根即可达到测量梯形垫板位置的目的。本技术热轧精轧机架梯形垫板位置测量装置采用了上述技术方案，即 在箱体内设有横轴和立轴，横轴和立轴通过两个锥形齿轮传动，立轴一端设有 齿轮啮合测量齿条，若干测量齿条可通过两端的楔形、中间的倒T形长槽、锁 链和位于若干测量齿条尾端的弹簧依次伸出，用于测量梯形垫板的位置，测量 齿条两端加工成楔形，并通过锁链联结在一起，锁链可以在测量齿条的倒T形 长槽内移动，从而测量齿条可以在齿轮带动下连续延长，实现长距离的测量， 若干测量齿条一端的弹簧与齿轮的中心在一条线上，在测量齿条陆续延伸出去 时，可以将待移动的齿条与齿轮压紧，保证动作的连续性；位于横轴上的齿轮 与移动齿条啮合，移动齿条的位移反映了测量齿条的伸出距离，同时移动齿条的刻度线和箱体透视孔的标记直观地显示了梯形垫块的位置；指示面板既能显 示测量齿条实际移动的距离，也能标示梯形垫板是处于何种位置；利用锥形齿 轮传动变向的作用，使得测量齿条与梯形垫块位置指示能够在两个垂直方向上 同时移动而互不干涉。本装置使用时，将箱体测量齿条穿出的通孔对准梯形垫 板的测量孔，摇动手柄，通过两个锥形齿轮的啮合带动立轴上的齿轮转动，立 轴上的齿轮带动测量齿条伸出，由于测量齿条两端设计成楔形，中部开有倒T 形长槽，长槽内设有锁链，且最后一根测量齿条与箱壁间通过弹簧支撑，因此 测量齿条能一节一节伸出，用于测量梯形垫板的位置，同时横轴的齿轮带动移 动齿条移动，并通过移动齿条背面的刻线和箱体透视孔的标记指示梯形垫板位 置的测量值；因此本装置可快速、准确地测量梯形垫板的位置，测量效率高， 避免了运行人员钻入狭小机架内的安全隐患，保证了轧机的正常运行。权利要求1、一种热轧精轧机架梯形垫板位置测量装置，其特征在于本装置包括矩形箱体、横轴、立轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一齿轮、第二齿轮、移动齿条、弹簧、锁链、手柄、托架和若干测量齿条，所述横轴通过轴承水平设于所述箱体两侧，所述手柄设于所述横轴位于所述箱体外的一端，所述立轴通过轴承垂直设于所述箱体的顶面和底面之间，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别设于所述横轴和立轴上并使第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述第一齿轮设于所述立轴的上部，所述第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧精轧机架梯形垫板位置测量装置，其特征在于：本装置包括矩形箱体、横轴、立轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一齿轮、第二齿轮、移动齿条、弹簧、锁链、手柄、托架和若干测量齿条，所述横轴通过轴承水平设于所述箱体两侧，所述手柄设于所述横轴位于所述箱体外的一端，所述立轴通过轴承垂直设于所述箱体的顶面和底面之间，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别设于所述横轴和立轴上并使第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述第一齿轮设于所述立轴的上部，所述第二齿轮设于所述横轴位于所述箱体内的另一端，所述托架设于所述箱体底面，所述若干测量齿条并排位于所述托架上，所述并排的若干测量齿条的第一根测量齿条与所述第一齿轮啮合，所述弹簧设于所述箱体的箱壁与所述若干测量齿条的最后一根测量齿条之间，所述测量齿条的两端设为楔形，所述测量齿条中间开有倒Ｔ形长槽，所述锁链位于所述测量齿条的倒Ｔ形长槽内并使若干测量齿条两两紧靠，所述箱体在所述第一根测量齿条伸出位置开有便于测量齿条穿出的通孔，箱体的正面板开有长条形透视孔，所述透视孔两侧设有导向槽，所述移动齿条设于所述导向槽内并与第二齿轮啮合，所述移动齿条朝向所述透视孔的面设有刻度线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆沈华，徐铭，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]