废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备制造技术

废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备主要用于回收处理废旧铅酸蓄电池含铅物料和电解铅生产过程中产生的铜浮渣。废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑在加工制造和生产过程中采用五项改进：（１）加料口和出烟口分设在短窑两端部中心处，窑体可３６０℃连续转动，金属物料可随窑体的转动而得到充分的搅动混合，物料反应速度加快；（２）燃料和助燃空气采用双管转动组合式漩涡燃烧器，可使燃料与空气充分混合，产生高速燃料空气流，燃料燃烧充分；（３）给料采用水套螺旋给料机加料，窑内物料布料均匀，缩短反应时间，同时可实现给料机械化，降低职工劳动强度，避免加料过程中的物料粉尘飞扬，改善工作环境；（４）窑头采用水套风管密闭烟罩封闭，烟气回收率高达９９．８％。（５）采用沉淀槽或余热保温前床，熔融物料在沉淀槽或余热保温前床中利用烟气余热进行保温沉淀分离，铅渣分离彻底，渣含铅低于２％，铅直收率大于９４％，回收率大于９８％。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备属于有色金属冶炼行业，是为有色金属冶炼行业提供高效、低耗、环保的冶金熔炼设备。
技术介绍
现有的废旧铅蓄电池及铜浮渣回收处理方法采用固定式反射炉和半旋转式(9cn回转窑熔炼。其加料采用位置固定的加料漏斗加料，物料在炉内堆积形成硬块，受热面积小，加热时间长，熔炼过程中工人需要不断打开炉门进行耙料，工人劳动强度大，同时炉内烟气在打开炉门时逸出炉外造成烟尘飞杨，恶化工作环境；在冶炼过程中炉体不能连续转动，炉内物料得不到充份的搅拌混合，降低物料的化学反应速度，单炉生产周期长，能耗高、设备生产能力小；出铅采用直接敞开式放入铅模内，铅与渣不能完全分离，渣含铅量在8~15%;采用敞开式出铅，金属烟尘不能得到有效回收，造成环境污染。
技术实现思路
为克服上述缺陷，制造一种节能环保的废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备，本专利技术的技术方案是废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备，包括密闭短窑窖体、水套螺旋给料机、双管转动漩涡燃烧器、水套和风管组合式烟罩等，密闭短窑为筒体，炉体两端部中心轴线上分别设有O800进料口和O800出烟口，炉体可360t:连续转动，使炉料充分搅动，相互混合，加速炉料的化学反应速度。双管转动漩涡燃烧器通过两个管连接密闭短窑窖体分别供给燃料和助燃空气。水套螺旋给料机装料采用电动快速装料。密闭短窑窖体的出料口处设置沉淀槽或余热保温前床用以沉淀分离铅与溶渣。密闭短窑窖体熔炼的烟气出口采用密闭水套和风管组合式收尘烟罩，用以西收利用烟气余热。本技术方案的优点是具有单位熔炼能力大、金属回收率高、热利用率高、密闭环保、机械化程度高、劳动强度小的特点。附图说明图l;密闭短窑配置总图图2;密闭短窑B向俯视图图3;密闭短窑总图图4;密闭短窑D向视图图5:密闭短窑C向视图图6:密闭短窑E—E向视图图7:密闭短窑轴剖视图图8:密闭短窑F—F向视图图9;密闭短窑A向视图图10;密闭短窑G—G向视图图li;组合式双管转轴其中l一电动水套式螺旋给料机架；2 —皮带输送机；3—电动水套式螺旋给料机；4 —组合式漩涡燃烧器；5 —炉体；6 —水套式密闭烟罩；7风管式密闭烟罩；8—沉降箱；9一三级减速机组；IO—密闭短窖支座；ll一出烟口； 12—冷却水出口； 13 —冷却水进水管；14一燃烧器转轴；具体实施方式本设备的实施分为四部分密闭短窑窑体、水套螺旋电动给料机、双管转动式漩涡燃烧器、水套和风管组合式密闭烟罩。1、用25mm厚20g钢板加工成①3000X4000 (5000、 6000)三种规格的筒体；窑体两端部中心轴线上分别开设有(D800进料口， 0>800出烟口；窑体上安装两个034OOX 150ZG50铸钢滚圈与窑体支座上的4件托轮相配合用于支撑炉体；窑体上有一件①3600X250模数Z=22大齿圈与蜗轮减速机和圆柱减速机组成的两级减速机组相连接用于驱动窑体36(TC连续旋转和制动窑体的转动。安装时将密闭短窑放置水平，安装好转动装置，使其能灵活转动。2、 双管转动组合式漩涡燃烧器由DN300/DN150喷嘴和复合迷宫转轴组成， 喷嘴用于向窑内供给燃料和助燃空气，燃料流和助燃空气流在喷嘴内相切混合后 形成高速漩涡燃料流喷向窑内；转轴用于支撑喷嘴转动和向喷嘴密闭供给燃料和 助燃空气；安装双管转动组合式漩涡燃烧器时燃烧器托座园心与密闭短窑中心轴 线重合，并能灵活转动，燃料喷嘴轴线与窑体轴线沿铅垂线方向向下倾斜20^ 30。C。3、 DN500电动水套式螺旋给料机由水套和螺旋组成，安装电动式水套螺旋 给料机时其中心轴线与密闭短窑中心轴线重合，并能沿密闭短窑中心轴线前后水 平移动3000。5000mm。4、 密闭水套风管组合式烟罩由R2300X1500水套3件和DN100X4600风管 10根组成，安装密闭水套和风管组合式烟罩时下沿与密闭短窑水平半径在一个 平面上，其上部与密闭短窑相结合，下部为风管式4500X4600X6000密闭空间。5、 沉淀槽或余热保温前床安装在密闭水套风管组合式烟罩下部空间内，炉 内熔融物料在沉淀槽或余热保温前床中利用烟气余热进行保温沉淀，金属与渣分 离彻底，渣含金属不大于2%，铅直收率不低于94%，回收率不低于98%。权利要求1、废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备，包括密闭短窑窖体、水套螺旋给料机、双管转动漩涡燃烧器、水套和风管组合式烟罩，其特征是密闭短窑为筒体，炉体两端部中心轴线上分别设有进料口和出烟口，炉体可360℃连续转动，使炉料充分搅动，相互混合，加速炉料的化学反应速度。2、 如权利要求1所述的废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备，其特征是密闭短窑为O 3000 X 4000或①3000 X 5000或O 3000 X 6000筒体。3、 如权利要求1所述的废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑'熔炼设备，其特征是进料口和 >出烟口分别是0800。4、 如权利要求1所述的废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备，其特征是双管转动漩涡燃烧器通过两个管连接密闭短窑窖体分别供给燃料和助燃空气。5、 如权利要求1所述的废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备，其特征是水套螺旋给料机装料采用电动快速装料。6、 如权利要求1所述的废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备，其特征是密闭短窑窖体的出料口处设置沉淀槽或余热保温前床用以沉淀分离铅与溶渣。7、 如权利要求l所述的废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备，其特征是密闭短窑窖体熔炼的烟气出口釆用密闭水套和风管组合式收尘烟罩，用以回收利用烟气余热。专利摘要废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备主要用于回收处理废旧铅酸蓄电池含铅物料和电解铅生产过程中产生的铜浮渣。废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑在加工制造和生产过程中采用五项改进(1)加料口和出烟口分设在短窑两端部中心处，窑体可360℃连续转动，金属物料可随窑体的转动而得到充分的搅动混合，物料反应速度加快；(2)燃料和助燃空气采用双管转动组合式漩涡燃烧器，可使燃料与空气充分混合，产生高速燃料空气流，燃料燃烧充分；(3)给料采用水套螺旋给料机加料，窑内物料布料均匀，缩短反应时间，同时可实现给料机械化，降低职工劳动强度，避免加料过程中的物料粉尘飞扬，改善工作环境；(4)窑头采用水套风管密闭烟罩封闭，烟气回收率高达99.8％。(5)采用沉淀槽或余热保温前床，熔融物料在沉淀槽或余热保温前床中利用烟气余热进行保温沉淀分离，铅渣分离彻底，渣含铅低于2％，铅直收率大于94％，回收率大于98％。文档编号C22B15/00GK201358288SQ20082014967公开日2009年12月9日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日专利技术者杰 王, 王国富, 王国强, 王国武 申请人:焦作华星矿冶机械有限公司;王国富;王国武本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备，包括密闭短窑窖体、水套螺旋给料机、双管转动漩涡燃烧器、水套和风管组合式烟罩，其特征是：密闭短窑为筒体，炉体两端部中心轴线上分别设有进料口和出烟口，炉体可３６０℃连续转动，使炉料充分搅动，相互混合，加速炉料的化学反应速度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国武，王国富，王国强，王杰，
申请(专利权)人：焦作华星矿冶机械有限公司，王国富，王国武，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]