一种分体组合式铅直接熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体组合式铅直接熔炼设备，包括还原炉和氧化炉，所述还原炉设置在氧化炉的一侧，所述还原炉和氧化炉上均固定套接有齿轮环，所述还原炉和氧化炉的底部安装有与齿轮环对应的底座，所述底座内安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴与齿轮环啮合连接，所述氧化炉内安装有氧气管，所述氧气管上设置有多个通气口。本实用新型专利技术结构简单，通过氧化炉、还原炉和连接管的相互配合，使还原反应和氧化反应可分别进行，便于工作人员分别进行检测，同时也避免两个反应相互之间影响，为使用者提供一种分体组合式铅直接熔炼设备。

A Separate Combination Lead Direct Melting Equipment

The utility model discloses a separate combined lead direct smelting equipment, which comprises a reduction furnace and an oxidation furnace. The reduction furnace is arranged on one side of the oxidation furnace. The reduction furnace and the oxidation furnace are fixedly sleeved with gear rings. The bottom of the reduction furnace and the oxidation furnace is equipped with a base corresponding to the gear rings, and the base is installed in the base. A motor is installed. The driving end of the motor is rotated and connected with a driving shaft. The driving shaft is fixed and connected with a gear shaft far from the motor. The gear shaft is meshed with a gear ring. An oxygen pipe is installed in the oxidation furnace, and a plurality of air vents are arranged on the oxygen pipe. The utility model has simple structure, through the cooperation of the oxidation furnace, the reduction furnace and the connecting pipe, the reduction reaction and the oxidation reaction can be carried out separately, which is convenient for the staff to carry out the detection separately, and at the same time avoids the mutual influence of the two reactions, thus providing a separate and combined lead direct smelting equipment for the users.

【技术实现步骤摘要】
一种分体组合式铅直接熔炼设备
本技术涉及冶金生产设备
，尤其涉及一种分体组合式铅直接熔炼设备。
技术介绍
QLS氧气底吹炉炼铅法是将含铅物料直接投入到圆筒型炉窑中，通过90％的工业氧气氧化熔炼得到高铅渣，高铅渣再通过炉底的孔洞流入到还原炉中，QLS氧气底吹炉的结构是一个不等径的圆筒炉体，在炉体的内部设置一道隔墙，将筒体分为独立的两部分，直径大的一部分用于原料的氧化，叫氧化段，氧化剂采用90％的工业氧气，通过炉体底部氧枪送入炉中，因此该部分也叫氧气底吹氧化炉，直径小的部分用于氧化段产出的熔融高铅渣的还原，还原剂采用粉煤(或天然气)，通过炉体底部的复合喷枪送入还原炉中，还原产出粗铅和渣，因此该部分叫还原段或还原炉，炉体为一体化的结构，氧化和还原反应在同一空间反应，处理不当容易让两个反应相互影响，且一体化的结构设计，氧化和还原均在同一环境之中进行，工作人员比较难分别检测氧化和还原反应的进程。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：一体化设计的反应炉，处理不当两个反应过程会相互影响，且一体化的结构不便于检测各个反应状况，而提出的一种分体组合式铅直接熔炼设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分体组合式铅直接熔炼设备，包括还原炉和氧化炉，所述还原炉设置在氧化炉的一侧，所述还原炉和氧化炉上均固定套接有齿轮环，所述还原炉和氧化炉的底部安装有与齿轮环对应的底座，所述底座内安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴与齿轮环啮合连接，所述氧化炉内安装有氧气管，所述氧气管上设置有多个通气口，所述还原炉与氧化炉之间设置有连接管，所述还原炉和氧化炉相对的一端均固定连接有连接套，所述连接管插设在两个连接套之间，所述连接套与连接管的连接处设置有密封层，所述连接套通过密封层与连接管固定连接，两个所述连接套上均设置有连接机构，所述连接机构与连接管连接。优选的，所述连接机构包括第二连接轴和第一连接轴，所述连接套上设置有插槽，所述第二连接轴插设在插槽内，所述插槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧与第二连接轴的一端固定连接，所述第二连接轴内设置有插口，所述插口的内壁上固定连接有卡块，所述第一连接轴穿过插口，所述第一连接轴与卡块卡接，所述第一连接轴的下端与连接管卡接。优选的，所述第一连接轴的下端设置有凹槽，所述凹槽内设置有活动轴和卡轴，所述活动轴的下端与卡轴固定连接，所述卡轴与连接管卡接，所述第一连接轴内设置有第一弹簧，所述第一弹簧与活动轴固定连接，所述凹槽的内壁上转动连接有转轴，所述活动轴的上端螺纹套接在转轴上。优选的，多个所述底座上转动连接有多个滚轮，所述滚轮分别设置在底座的两侧，多个所述滚轮与还原炉、氧化炉滑动连接。优选的，所述氧化炉的右端设置有入料口，所述还原炉的左端设置有出料口，所述入料口和出料口上均转动连接有密封盖，所述连接管的两端均安装有密封门。优选的，所述插槽的内壁上设置有限位槽，所述第二连接轴的一侧固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，通过氧化炉、还原炉和连接管的相互配合，使还原反应和氧化反应可分别进行，便于工作人员分别进行检测，同时也避免两个反应相互之间影响，为使用者提供一种分体组合式铅直接熔炼设备。附图说明图1为本技术提出的一种分体组合式铅直接熔炼设备的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1底座、2齿轮轴、3氧气管、4通气口、5氧化炉、6齿轮环、7还原炉、8连接套、9连接管、10电机、11驱动轴、12第一弹簧、13卡轴、14活动轴、15转轴、16卡块、17第一连接轴、18插口、19第二连接轴、20第二弹簧、21密封层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种分体组合式铅直接熔炼设备，包括还原炉7和氧化炉5，还原炉7设置在氧化炉5的一侧，还原炉7和氧化炉5上均固定套接有齿轮环6，还原炉7和氧化炉5的底部安装有与齿轮环6对应的底座1，底座1内安装有电机10，电机10的驱动端转动连接有驱动轴11，驱动轴11远离电机10的一端固定连接有齿轮轴2，齿轮轴2与齿轮环6啮合连接，氧化炉5内安装有氧气管3，氧气管3上设置有多个通气口4，还原炉7与氧化炉5之间设置有连接管9，还原炉7和氧化炉5相对的一端均固定连接有连接套8，多个底座1上转动连接有多个滚轮，滚轮分别设置在底座1的两侧，多个滚轮与还原炉7、氧化炉5滑动连接，为了保证还原炉7和氧化炉5转动的过程更加顺畅，在还原炉7和氧化炉5的两侧分别设置滚轮辅助其转动，氧化炉5的右端设置有入料口，还原炉7的左端设置有出料口，入料口和出料口上均转动连接有密封盖，连接管9的两端均安装有密封门，物料通过入料口进入氧化炉5内，氧化炉5内的物料通过连接管9进入还原炉7，最后从出料口输出，密封门能够使两个反应分开进行，连接管9插设在两个连接套8之间，连接套8与连接管9的连接处设置有密封层21，连接套8通过密封层21与连接管9固定连接，两个连接套8上均设置有连接机构，连接机构与连接管9连接，连接机构包括第二连接轴19和第一连接轴17，连接套8上设置有插槽，第二连接轴19插设在插槽内，插槽内设置有第二弹簧20，第二弹簧20与第二连接轴19的一端固定连接，第二连接轴19内设置有插口18，插口18的内壁上固定连接有卡块16，第一连接轴17穿过插口18，第一连接轴17与卡块16卡接，第一连接轴17的下端与连接管9卡接，插槽的内壁上设置有限位槽，第二连接轴19的一侧固定连接有限位块，限位块与限位槽滑动连接，限位块起到限位的作用，控制第二连接轴19的可活动范围，将第二连接轴19从插槽内取出，将第一连接轴17穿过插口18与卡块16卡接，再将第一连接轴17的下端与连接管9卡接固定，在安装连接管9之前，通过连接机构连接连接管9与连接套8，确定相对位置，然后再通过密封层21密封连接处，其中密封层21可高温熔化，还原炉7和氧化炉5随时可以分开，第一连接轴17的下端设置有凹槽，凹槽内设置有活动轴14和卡轴13，活动轴14的下端与卡轴13固定连接，卡轴13与连接管9卡接，第一连接轴17内设置有第一弹簧12，第一弹簧12与活动轴14固定连接，凹槽的内壁上转动连接有转轴15，活动轴14的上端螺纹套接在转轴15上，转动转轴15，转轴15的转动带动活动轴14在凹槽内移动，从而使得卡轴13与连接管9卡接固定，第一弹簧12起到辅助固定的作用。本技术中，使用者使用该装置时，将物料从入料口输出，对氧气管3通入氧气，电机10通过驱动轴11带动齿轮轴2转动，齿轮轴2带动齿轮环6转动，使得氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体组合式铅直接熔炼设备，包括还原炉（7）和氧化炉（5），所述还原炉（7）设置在氧化炉（5）的一侧，其特征在于，所述还原炉（7）和氧化炉（5）上均固定套接有齿轮环（6），所述还原炉（7）和氧化炉（5）的底部安装有与齿轮环（6）对应的底座（1），所述底座（1）内安装有电机（10），所述电机（10）的驱动端转动连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）远离电机（10）的一端固定连接有齿轮轴（2），所述齿轮轴（2）与齿轮环（6）啮合连接，所述氧化炉（5）内安装有氧气管（3），所述氧气管（3）上设置有多个通气口（4），所述还原炉（7）与氧化炉（5）之间设置有连接管（9），所述还原炉（7）和氧化炉（5）相对的一端均固定连接有连接套（8），所述连接管（9）插设在两个连接套（8）之间，所述连接套（8）与连接管（9）的连接处设置有密封层（21），所述连接套（8）通过密封层（21）与连接管（9）固定连接，两个所述连接套（8）上均设置有连接机构，所述连接机构与连接管（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种分体组合式铅直接熔炼设备，包括还原炉（7）和氧化炉（5），所述还原炉（7）设置在氧化炉（5）的一侧，其特征在于，所述还原炉（7）和氧化炉（5）上均固定套接有齿轮环（6），所述还原炉（7）和氧化炉（5）的底部安装有与齿轮环（6）对应的底座（1），所述底座（1）内安装有电机（10），所述电机（10）的驱动端转动连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）远离电机（10）的一端固定连接有齿轮轴（2），所述齿轮轴（2）与齿轮环（6）啮合连接，所述氧化炉（5）内安装有氧气管（3），所述氧气管（3）上设置有多个通气口（4），所述还原炉（7）与氧化炉（5）之间设置有连接管（9），所述还原炉（7）和氧化炉（5）相对的一端均固定连接有连接套（8），所述连接管（9）插设在两个连接套（8）之间，所述连接套（8）与连接管（9）的连接处设置有密封层（21），所述连接套（8）通过密封层（21）与连接管（9）固定连接，两个所述连接套（8）上均设置有连接机构，所述连接机构与连接管（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种分体组合式铅直接熔炼设备，其特征在于，所述连接机构包括第二连接轴（19）和第一连接轴（17），所述连接套（8）上设置有插槽，所述第二连接轴（19）插设在插槽内，所述插槽内设置有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）与第二连接轴（19）的一端固定连接，所述第二连接轴（19）内设置有插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国武，王杰，周恒坤，郭飞飞，王国富，王国强，
申请(专利权)人：焦作华星矿冶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41