改进型收割机轴流脱粒分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进型收割机轴流脱粒分离装置，包括主轴管和主轴，主轴管上固定设置若干圆盘，各圆盘盘面均与主轴垂直，各圆盘沿主轴轴线方向等间距分布；相邻两个圆盘的边缘固定连接有若干搅拌杆，搅拌杆轴线与主轴平行，搅拌杆沿圆盘的圆周方向均等分布，搅拌杆上设置有剪切板或分离板；剪切板采用等腰梯形平板，或者采用具有棱形拐角的弯板，采用平板时，剪切板平面与圆盘的平面垂直；分离板采用长方形平板，分离板平面与搅拌杆平行，分离板长度不小于相邻两个圆盘之间距离的１／３；本实用新型专利技术减少了作物颗粒被夹带出仓的机会，降低了作物颗粒的损失率；广泛用于收获小麦、水稻、谷物、大豆以及玉米等不同类型的粮食作物。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械领域，尤其是涉及一种改进型收割机轴流脱粒分 离装置。
技术介绍
收割机的轴流式脱粒分离装置多种多样，其工作原理主要是脱粒分离装 置在脱粒仓中旋转，作物从脱粒仓一端的入口进入脱粒仓后被脱粒分离装置相 关构件粉碎、揉搓和搅动；由于脱粒仓外壁的导向板的作用，作物颗粒和秸秆 在被不断揉搓和搅动的过程中，由脱粒仓的一端向另一端运动，在上述过程中， 在离心力的作用下，作物秸秆和作物颗粒逐渐分离，作物颗粒从脱粒仓下部漏 出，被粉碎的作物秸秆从脱粒仓的另一端出草口抛出。专利号为 200420086002.9的中国专利公开了 一种采用上述原理的轴流式脱粒分离装置。 然而包括上述专利中所述的目前的轴流式脱粒分离装置存在诸多缺陷，主要缺 陷是作物颗粒和作物秸秆分离效果不佳，作物颗粒容易被作物秸秆夹带出仓， 原因主要在于，作物秸秆在板齿或钉齿上缠结形成团状或者鸟巢状的草窝，草 窝中容易夹带粮食颗粒，而现有的轴流式脱粒分离装置使用时不能很好地减少 草窝的产生，草窝产生后，又不能较好地将草窝撕烂、打散，从而粮食颗粒容 易被夹带出仓，造成粮食颗粒的损失率较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种改进型收割机轴流脱粒分离装 置，减少作物颗粒被夹带出仓的机会，大大降低作物颗粒的损失率。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案本技术的改进型收割机轴流脱粒分离装置，包括主轴管和置入该主轴 管中的主轴，该主轴两端通过法兰与收割机机身联接，所述主轴管上固定设置 若干圆盘，各圆盘的盘面均与主轴轴线相互垂直，各圆盘沿主轴轴线方向等间距分布；相邻两个圆盘的边缘固定连接有若干搅拌杆，搅拌杆轴线与主轴轴线 平行，搅拌杆沿圆盘的圆周方向均等分布，搅拌杆上设置有剪切板或分离板; 所述剪切板采用等腰梯形平板，或者采用具有棱形拐角的弯板，采用等腰梯形 平板时，该等腰梯形平板的平面与所述圆盘的平面相互垂直；所述分离板采用 长方形平板，该分离板的平面与搅拌杆的轴线平行，该分离板沿搅拌杆轴线方 向的长度不小于相邻两个圆盘之间距离的三分之一。进一步，所述圆盘包括4个，该4个圆盘将所述改进型收割机轴流脱粒分 离装置区分为左、中、右三段；在所述装置左段，相邻两个圆盘的边缘固定连 接8个搅拌杆，该8个搅拌杆上只设置所述的剪切板；在所述装置中段，相邻 两个圆盘的边缘固定连接6个搅拌杆，其中，相互间隔的3个搅拌杆上只设置 所述的剪切板，另外3个搅拌杆上只设置所述的分离板；在所述装置右段，相 邻两个圆盘的边缘固定连接4个搅拌杆，该4个搅拌杆中的每根搅拌杆上设置 有分离板和剪切板;位于所述装置中段的分离板的长度大于所述装置右段的分 离板的长度。进一步，所述剪切板采用具有棱形拐角的弯板时，该弯板棱形拐角的角度 大于45度且小于120度；位于所述装置中段的分离板的长度是所述装置右段 的分离板的长度两倍或两倍以上。本技术的有益效果如下-首先,本技术采用等腰梯形平板或者采用具有棱形拐角的弯板替代现 有的板齿或者钉齿，并且采用等腰梯形平板时，该等腰梯形平板的平面与所述 圆盘的平面相互垂直，因此增加了与作物秸秆相互作用部位的面积，优化了与与作物秸秆相互作用部位的形状，不仅有利于剪切和搅动作物秸秆，而且使秸 秆不易缠结，减少了草窝形成的几率；其次，对于己经形成的草窝，本实用新 型在搅拌杆上合适位置设置有分离板，分离板面积相当大，迫使草窝在分离板 边缘被揉搓、撕扯，从而使草窝里夹带的粮食颗粒分离出来；最后，本实用新 型的改进型收割机轴流脱粒分离装置区分为左、中、右三段，并且各段分别设 置数量不等的搅拌杆，左段设置的数量为8个，中段为6个，右段为4个，这 样，作物秸秆在本装置左段进入脱粒仓后被搅拌杆搅动的几率增大，在脱粒仓 内停留的时间相对增加，有利于作物被充分搅动、粉碎并进行脱粒分离，由于 脱粒效果好，粮食颗粒损失率低，因此也提高了轴流式脱粒分离收割机的适用 范围，广泛用于收割小麦、水稻、谷物、大豆以及玉米等粮食作物。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进 行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将 是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到启示。本技术的目标 和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结 构来实现和获得。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的A-A剖面图。 图3为图1的B-B剖面图。 图4为图1的C-C剖面图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的改进型收割机轴流脱粒分离装置实施时包括主轴管和置入该主轴管l中的主轴(图中为示出主轴)，主 轴管和主轴在装配以后其轴线相互重合。装配时主轴两端通过法兰或类似部件与收割机机身联接。所述主轴管1上固定设置4个圆盘6，该4个圆盘6的盘 面均与主轴轴线相互垂直，4个圆盘6沿主轴轴线方向等间距分布，该4个圆 盘6将所述本实施例的改进型收割机轴流脱粒分离装置区分为左、中、右三段。 相邻两个圆盘6的边缘固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的轴线与主轴轴线平行， 搅拌杆3沿圆盘6的圆周方向均等分布，本实施例中，装置的左段设置8个搅 拌杆3，装置的中段设置6个搅拌杆3，装置的右段设置4个搅拌杆3，其中， 为了减少加工步骤，装置各段设置的搅拌杆3可以采用连为一体的金属杆(如 图1中上部和下部的搅拌杆3即为一整根金属杆)。在本实施例的改进型收割 机轴流脱粒分离装置的左段，相邻两个圆盘6的边缘固定连接8个搅拌杆3， 该8个搅拌杆3上只设置等腰梯形形状的平板状剪切板2,该平板状的剪切板 2的平面与所述圆盘6的平面相互垂直。在本实施例的改进型收割机轴流脱粒 分离装置的中段，相邻两个圆盘6的边缘固定连接6个搅拌杆3，其中，相互 间隔的3个搅拌杆3上只设置等腰梯形平板状的剪切板2,剪切板2布置的方 向与本技术装置左段设置的剪切板2相同，即本技术装置中段设置的 剪切板2的平面与所述圆盘6的平面也相互垂直;另外3个搅拌杆3上只设置 分离板5，分离板5采用长方形平板，该分离板5的平面与搅拌杆3的轴线平 行，该分离板5沿搅拌杆3轴线方向的长度略小于相邻两个圆盘6之间的距离。 在本实施例装置的右段，相邻两个圆盘的边缘固定连接4个搅拌杆3，该4个 搅拌杆中的每根搅拌杆上不仅设置有剪切板2，还设置有分离板4，实施时， 在本装置的右段设置的搅拌杆3的长度方向上， 一半设置设置剪切板2，另一 半设置分流板4，并且相互间隔的两个搅拌杆3上的剪切板2和分离板4设置 的位置相同，如图中的上部和下部两根搅拌杆3上，在本装置的右段，由左至 右先设置剪切板2再设置分离板4，而两外两根搅拌杆3则由左至右先设置分离板4再设置剪切板2;此处的剪切板2同本装置左段和本装置中段设置的剪 切板2，即等腰梯形平板，此处的剪切板2的平面与所述圆盘6的平面也相互 垂直；此处的分离板4也采用长方形平板，该分离板4的平面与搅拌杆3的轴 线平行，该分离板4沿搅拌杆3轴线方向的长度略小于相邻两个圆盘之间距离 的二分之一。本实施例的改进型收割机轴流脱粒分离装置使用时装入收割机主 机的脱粒仓中，由于其本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型收割机轴流脱粒分离装置，包括主轴管和置入该主轴管中的主轴，该主轴两端通过法兰与收割机机身联接，其特征在于：所述主轴管上固定设置若干圆盘，各圆盘的盘面均与主轴轴线相互垂直，各圆盘沿主轴轴线方向等间距分布；相邻两个圆盘的边缘固定连接有若干搅拌杆，搅拌杆轴线与主轴轴线平行，搅拌杆沿圆盘的圆周方向均等分布，搅拌杆上设置有剪切板或分离板；所述剪切板采用等腰梯形平板，或者采用具有棱形拐角的弯板，采用等腰梯形平板时，该等腰梯形平板的平面与所述圆盘的平面相互垂直；所述分离板采用长方形平板，该分离板的平面与搅拌杆的轴线平行，该分离板沿搅拌杆轴线方向的长度不小于相邻两个圆盘之间距离的三分之一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军孝，
申请(专利权)人：李军孝，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]